Es fácil asustarse con las siglas. Y es justo.
Pero una vez que se sabe lo que significan y de dónde proceden, resulta casi inconveniente utilizarlos en su forma completa.
Lo mismo ocurre con MTBF, MTTF y MTTR. Tienen mucho sentido cuando los desglosamos:
MTBF (Tiempo medio entre fallos)
El tiempo medio entre fallos (MTBF) es el tiempo medio entre fallos de producción que pueden repararse. Mide la fiabilidad y la disponibilidad de un dispositivo o un activo. Cuanto mayor sea el valor MTBF, más fiable será el sistema.
El objetivo es tener un MTBF lo más alto posible, de cientos o miles (de horas).
Ventajas del cálculo del MTBF
Calcular el MTBF tiene algunas ventajas:
Para programar el mantenimiento preventivo
Predecir con qué frecuencia se producirán fallos durante la producción
Mejore el inventario y evite la falta de existencias
Ejemplo de cálculo del MTBF
He aquí la ecuación para calcular el MTBF:
MTBF = Tiempo total de funcionamiento / Nº de fallos
Imagine que una línea de producción funciona 130 horas en una semana con 4 paradas. Las dos primeras duran 2 horas cada una y las otras dos duran 3 horas cada una.
Tiempo total de trabajo: 130 horas
Número de averías: 4 Fallos
Tiempo total de fallo: 2(2 Horas) + 2(3 Horas) = 10 Horas
(130 - 10) / 4 = 30
MTBF = 30
Esto significa que cuando la operación está en marcha, el tiempo medio entre fallos es de 30 horas. Si vamos un paso más allá y calculamos la tasa de fallos, sería:
Tasa de fallos: 1/MTBF
1 / 30 = 0.033
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MTTF (tiempo medio hasta el fallo)
El tiempo medio hasta el fallo (MTTF) es el tiempo medio hasta el fallo no reparable de un dispositivo o activo. Mide cuánto tiempo se puede utilizar de forma fiable un dispositivo o activo antes de que falle por completo y predice cuándo deben esperar los operadores para sustituirlo o realizar diagnósticos periódicos. Es sinónimo de vida útil del dispositivo.
Obviamente, cuanto más largo sea el MTTF menos tendrá que gastar una empresa en sustituir ese dispositivo o activo.
Ventajas del cálculo del MTTF
De forma similar al MTBF, he aquí las ventajas de calcular el MTTF:
Medir la fiabilidad de un dispositivo/activo
Conocimiento de qué dispositivo/activo se adaptaría mejor a la producción
Ejemplo de cálculo del MTTF
He aquí la ecuación para calcular el MTTF:
MTTF = Vida útil total de los dispositivos o activos / Nº de dispositivos o activos
Imagine que una línea de producción tiene un total de 3 dispositivos del mismo tipo. El dispositivo uno falló completamente a las 5.200 horas, el dispositivo dos a las 4.200 horas y el tercero a las 5.600 horas.
Vida útil total de los dispositivos: 5,200 + 4,200 + 5,600 = 15,000
Número de dispositivos: 3
15,000 / 3 = 500
MTTF = 500 horas
Significa que este dispositivo en concreto tiene una vida útil media de 5.000 horas. Utilizando esta métrica, las empresas pueden determinar si esta marca de dispositivo o activo es adecuada para su producción o si necesitan cambiar a una solución más duradera y de mayor rendimiento.
MTTR (tiempo medio de reparación)
MTTR puede significar varias cosas diferentes: Tiempo Medio de Reparación, Recuperación, Resolución, Resolver, Restaurar o Responder. Pero las más utilizadas de las 6 son Reparación y Recuperación.
El MTTR es el tiempo medio necesario para reparar un dispositivo averiado o un activo "reparable". Se calcula a partir del momento en que el personal de operaciones identifica un fallo imprevisto, lo corrige y el dispositivo o activo vuelve a funcionar.
Ventajas de calcular la MTTR
El cálculo del MTTR tiene varias ventajas:
Comprender la capacidad de reacción de la operación ante los fallos
Identifique los incidentes de reparación frecuentes y planifique en consecuencia
Medir con respecto al MTTR anterior para acortar el tiempo de inactividad
Ejemplo de cálculo del MTTR
He aquí la ecuación para calcular el MTTR:
MTTR = Tiempo total empleado en reparar / Nº de reparaciones
Imagine que en una línea de producción hay 3 aparatos que se caen. El primero estuvo caído 4 horas, el segundo 2 horas y el tercero 3.
Tiempo total empleado en reparar: 4 + 2 + 3 = 9
Número de dispositivos: 3
9 / 3 = 3
MTTR = 3 horas
Esto significa que el tiempo medio de reparación de los tres dispositivos es de 3 horas. El MTTR puede variar drásticamente según el tipo de dispositivo, la industria y el tamaño de la línea de producción. Sin embargo, como regla general, una buena media es de 5 horas o menos.
Otras métricas de incidentes: MTTD, MTTA, MDT
Aunque el MTBF, el MTTF y el MTTR son las tres principales métricas de incidencias, aquí tiene otras con las que puede encontrarse en las operaciones.
MTTD (Tiempo medio de detección)
El tiempo medio de detección es el tiempo medio que tarda un sistema en detectar el fallo de un dispositivo o activo desde el momento en que se produce el fallo.
MTTD = tiempo total entre el fallo real y la detección del fallo / nº de fallos
MTTA (Tiempo medio de confirmación)
El tiempo medio de reconocimiento es el tiempo medio que tardaron en iniciarse los trabajos de reparación desde el momento en que falló el dispositivo o activo.
MTTA = tiempo total que se tarda en reconocer los fallos / nº de fallos
MDT (tiempo medio de inactividad)
El tiempo medio de inactividad es simplemente el tiempo total medio que un dispositivo o activo está inactivo. Esta medida incluye tanto el tiempo de inactividad programado como el no programado.
Métricas de incidentes en piloto automático con soluciones digitales
Puede que las métricas de incidentes no cuenten la historia completa de cómo se produjo un fallo, pero es el indicador de rendimiento más importante de lo bien que una línea de operaciones está optimizando su producción. Lo ideal sería que los operarios intentaran reducir los tiempos medios de las métricas de incidentes a lo largo del tiempo.
Una forma de hacerlo es poner las métricas de incidentes en piloto automático utilizando soluciones digitales como Tulip.
Tulip recopila datos del personal de operaciones, las máquinas y las herramientas durante la producción, para que pueda obtener una visión precisa de las métricas de incidencias como MTBF, MTTF, MTTR y más. Puede conectar dispositivos a IoT para hacer un seguimiento de cuándo se averían los activos o hacer que los operarios introduzcan directamente los fallos de los activos a través de la aplicación Tulip . Con los datos en la mano, puede realizar análisis de los efectos de sus esfuerzos de mejora continua a lo largo del tiempo utilizando las herramientas de análisis en tiempo real de Tulip.
Para aumentar la visibilidad de la producción, también puede integrar las analíticas en su aplicación para crear un cuadro de mandos de sus métricas de incidencias a lo largo del tiempo y controlar sus mejoras por turnos y líneas.
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