2026年「Tulip 」の先駆者たちをご紹介します

毎年、「Groundbreaker Awards」では、Tulip コミュニティの真髄である、「それが当たり前だ」という常識に疑問を投げかけ、現状に甘んじない姿勢を見せた開発者、チーム、パートナーを称えています。今年は、「Operations Calling 2026」開催前夜に集まり、窓用押出成形から高級ジュエリー、動物用医薬品に至るまで、幅広い業界から4つのカテゴリーにわたり17組の受賞者を表彰しました。中には、多忙な本業の合間を縫って独学で開発に取り組んだ方々もいらっしゃいました。 また、現場全体や会社全体に、業務のあり方を再考するよう働きかけた方々もいらっしゃいました。さらに、仕事の最も困難な部分が日常業務となるまで、顧客のために何度も何度も尽力された方々もいらっしゃいました。

Tulip すべては、あるシンプルな賭けから始まりました。「問題に最も近い人々に、それを解決するための手段を与えれば、彼らは必ず解決してくれる」というものです。2026年の受賞者たちは、この賭けが実を結びつつあること、そして業界を変えるには世界的なコミュニティが必要であることを証明しています。

2026年「グラウンドブレイカー賞」の受賞者を正式に発表し、心よりお祝い申し上げます！

「ゴールデン・ショベル賞」は、業務の最前線で主導的な役割を果たしている個々の「ビルダー」を称えるものです。彼らは現場に最も近い立場にあり、解決すべき課題を見出し、Tulip を活用して自ら解決策を構築した方々です。今年の受賞者は、製造現場、品質管理、ソフトウェアエンジニアリングの各分野から選出されており、ビルダーはあらゆる分野から生まれることを示しています。受賞者たちは皆、深い業務知識と適切なツールを組み合わせ、現場で有意義な変革を推進しています。

ヘモネティクス社 デジタル製造プラットフォーム担当マネージャー、モリー・サービン

ヘモネティクス社のデジタル製造プラットフォーム担当マネージャーであるモリー・サービン氏は、医療機器製造業界において最も野心的な電子デバイス履歴記録（DHR）（eDHR ）プログラムの推進役となっています。同氏は、ヘモネティクス社のユタ州拠点において、アプリケーションスイートをわずか6週間で概念実証（PoC）から本番リリースへと導き、紙ベースのDHRの修正率を56％からほぼゼロにまで削減しました。 遠心分離機の修理プロセスにおいて、彼女が導入したeDHR ソリューションは、生産性を140～160％向上させ、オペレーターの研修時間を半減させるとともに、GDPエラーをほぼゼロに抑えました。現在、モリー氏は世界6カ所の拠点でeDHR の同時展開を主導しており、データモデルの設計、システムの統合、各拠点での推進役の育成に取り組んでいます。「センター・オブ・エクセレンス」モデルが具体化し、新たな開発者たちが彼女から学びを得ている中、モリー氏はアプリケーションそのものだけでなく、それらを構築する能力も拡大させているのです。

ルイーザ・ステグマン、アバンター・フルイド・ハンドリング社 デジタル製造プロセスマネージャー

Avantor Fluid Handling社が紙のバッチ記録の置き換えに着手した際、ルイーザ・ステグマン氏はマサチューセッツ州デベンズ拠点を率い、同社で初めてTulip を予定通り、かつ予算内で本格稼働させました。プロジェクトマネージャー兼アプリケーション開発者として、ルイーザ氏は品質、コンプライアンス、トレーサビリティを徹底しつつ、各部門に合わせた電子バッチ記録アプリケーションを構築しました。彼女が開発した「eBR Manager」アプリケーションにより、手作業による文書作成が大幅に削減され、拠点全体でのバッチ記録のレビューと承認が迅速化されました。 彼女が構築した内容と同様に重要なのが、その構築方法です。ルイーザは、製造、品質、エンジニアリング、バリデーションの各分野にわたる専門知識を持つメンバーで構成される部門横断的なチームを結成し、エンドユーザーとのフィードバックループを確立しました。このフィードバックは、現在もすべての改訂版に反映され続けています。彼女は現在、デベンズでの成功事例をネットワーク全体に広め、他のアバンター拠点での導入を支援しています。

スコット・ハミルトン・ジュニア、モレックス社 デジタルファクトリー技術者

スコット・ハミルトン・ジュニア氏は、品質の向上に継続的に取り組んでおり、現在は試験装置の統合と制御を通じて、可能性の限界を押し広げています。モレックス傘下のAirBorn社において、スコット氏はVPX電源装置向けの完全自動試験システムを構築しました。このシステムでは、Tulip を、TCP/IP、SCPIコマンド、カスタムJavaScript、およびコネクタ機能を通じて、複雑な電子試験装置と統合しています。このシステムは、各試験手順をオペレーターに順を追って案内し、装置と直接通信を行い、各ユニットの結果を記録し、明確な合格／不合格のフィードバックを返します。 これにより、テスト時間は1時間から10分に短縮されました。また、彼はTulip で駆動されるUSBサーマルイメージングカメラの位置を制御するシステムも開発しました。このシステムでは、カスタムNode-RED ノードとサイドカーアプリケーションが使用されています。メンテナンス業務からこの役割へと成長したスコット氏は、Tulip のチームが「これまでに見た中で最も複雑なソリューションの一つ」と評するシステムを構築し、現在、Molex本社ではこれを全社規模で展開するための評価が進められています。

アイルランドの航空宇宙製造企業、デジタルトランスフォーメーション責任者のルアイリ・マクマホン氏

ルアイリ・マクマホン氏は、この業界において最も徹底的に連携された製造現場の一つを構築しました。あるアイルランドの航空宇宙製造企業において、ルアイリ氏は紙のトルク記録表を、Machine APIを介してトルクテスターから直接値を読み取り、ERP で管理される許容範囲とリアルタイムで照合するライブ統合システムに置き換えました。 彼は、同工場のCNC機械を連携させ、12時間シフトにわたるサイクルタイムと効率をリアルタイムで追跡できるようにしました。また、手書きの検査シートをバーコードを活用した品質管理アプリに置き換え、約40台の機械が並ぶダベンポートエリア全体に大型のパフォーマンスボードを含む工場用ディスプレイ画面のネットワークを構築しました。これにより、生産セル間の目に見える競争が生まれています。これらすべてを統合しているのは、経営陣にこれまでになかった「唯一の信頼できる情報源」を提供する管理レポート層です。 また、ルアイリ氏は、買収後の新親会社のプラットフォームインスタンスへの移行も完璧に遂行し、自身の取り組みをコミュニティと率直に共有しています。

「グリーンハウス賞」は、優れたアイデアを組織全体における新たな働き方に昇華させたチームを表彰するものです。最初は単一のアプリや一行のコードから始まったものでしたが、これらのチームは、それが拠点、部門、そして文化の垣根を越えて広まるための基盤を築きました。今年の受賞チームは、コラボレーション、ガバナンス、そして継続的改善の考え方が大規模に定着した際に何が起こるかを示しています。

Tiffany & Co

Tiffany & Co 社では、プロセス開発・技術チームが、手作業による指示や紙の記録に基づいていたプロセスを、新製品の統合、生産管理、そして職人のスキル向上までを網羅する包括的なデジタル製造ソリューションへと転換しました。チームは、孤立したアプリを構築するのではなく、標準化されたテンプレート、共有コンポーネント、共通のデータ構造を開発しました。この「コンポーザブル」なアプローチにより、ガバナンスや一貫性を損なうことなく、プロセスや部門を超えてスケールアップすることが可能になりました。 このアプローチは、プロセスエンジニアリングおよび新製品導入の全領域で採用され、製造業務全体における標準化と拡張性を推進する一助となりました。現在、生産および品質データは作業現場で直接収集されており、これまでは存在しなかったリアルタイムの可視性を組織にもたらすとともに、生産性、品質、コンプライアンス、およびサイクルタイムにおいて測定可能な改善を実現しています。このチームの特徴は、構築を行う主体にあります。技術者、エンジニア、そしてビジネスユーザー全員が、日々使用するアプリケーションを自ら形作っているのです。 当初は単一のソリューションとして始まったものが、スケーラブルなデジタルエコシステムへと発展し、組織全体の他の部門でも活用可能な再現性のあるフレームワークとなりました。

PLディベロップメンツ

PL Developments社は、コンシューマーヘルス分野の多くの大手企業向けに製造を行っており、サウスカロライナ州ピードモントにある同社の工場では、その業務に伴う文書化要件に基づいて運営されています。バッチ記録は膨大であり、その確認および照合プロセスには、手作業による転記、繰り返される検証作業、そして製造工程が完了するまで照合を開始できないといった、付加価値のない手順が数多く含まれていました。これらは業界では珍しいことではありませんでしたが、すべてが改善の機会でした。

同チームは、複数の消費財生産ラインにわたる完全な電子バッチ記録を構築しました。この変化を最も明確に示すのは構造的な側面です。以前は、バッチ記録の照合には、まさにその業務を専門とする専任チームが必要でした。現在では、バッチの稼働中に記録の照合が行われるようになったため、その常設機能はもはや必要なくなり、かつてそのチームが担っていた業務は、再び現場の業務に組み込まれるようになりました。

Amazon Robotics

Amazon Roboticsは、世界中のフルフィルメントセンターを支える移動型ロボットおよびマニピュレーションシステムを開発しており、その製造はマサチューセッツ州内の2か所で行われています。移動型ロボットはノース・リーディングで、マニピュレーションシステムはウェストボロで製造されています。Tulip は、最初の製品において4ヶ月足らずで本格稼働を開始し、システム切り替え時の業務中断は一切ありませんでした。また、旧システムは1年以内に完全に廃止されました。 ガバナンスは後から付け加えるのではなく、当初から組み込まれており、チームはこのプラットフォームにおいて最も積極的に活用しているユーザー層の一つとなり、新機能を早期かつ頻繁に導入しています。 特筆すべき成果として、Oracle のEBSへの自動化されたエンド・オブ・ライン・バックフラッシュが挙げられます。これは本番環境でエラーなく稼働しており、チームが長年にわたり手作業で行っていた手動の検証工程を排除しました。そこから、展開は世代ごとに急速に拡大しました。Pegasus-Large、続いてHercules、そしてProteusとTCCへと進み、それぞれが稼働開始から1～2日以内に標準的な生産ペースに達しました。

リシュモン

リシュモンの各メゾンにおいて、少人数のチームが、高級品製造業界において最も綿密に計画されたマルチサイトデジタル化プログラムの一つを推進してきました。 3年以上にわたり、彼らはカルティエ、モンブラン、IWC、ヴァル・フルーリエ、ヴァリノール、ヴァン クリーフ＆アーペルなど、複数のメゾンおよびリシュモングループ各社にまたがる製造拠点全体で「Tulip 」の導入を主導し、生産、物流、品質管理にわたるSAPとの深い統合を通じて、2,500名以上のオペレーターの業務体験を簡素化してきました。このアプローチは意図的に共有されています。各拠点で構築されるアプリケーションは、共有・一元化されたコンポーネント（豊富なビジネスユースケースアプリライブラリ、エンタープライズシステムコネクタ、IIoTデバイス統合）に基づいており、各拠点は現地のニーズに合わせて適応・構成・微調整を行います。これにより、リシュモン社は繰り返し適用可能なパターンを確立し、さらなる拠点の稼働開始と、今後数年間にわたるロードマップを推進しています。Tulip がSAP単独では提供できないものは、オペレーター側の視点、つまり職人が実際に使いたいと思うインターフェースに加え、意思決定やレポート作成に直接活用されるリアルタイムのデータ収集機能です。これらは中核となるERP に直接フィードバックされます。さらに、SAPだけでは決して実現できなかった、作業時間の追跡や貴金属のトレーサビリティといったユースケースも提供しています。

セヴァ・サンテ・アニマーレ

Ceva Sante Animale社のTulip コアチームは、再現性のあるアーキテクチャを最優先事項として、6か月間で電子バッチレコードスイートを構築しました。このソリューションは42のプロセスアプリと19の施設アプリで構成されており、当初から多言語対応として構築されたことで、世界規模での展開に向けた体制が整えられました。また、社内のプロセス定義をゼロから作成し、同じ期間内にバリデーション対応可能な状態まで仕上げました。 構成性の高い構造を持つマスターデータ定義を基盤としたことで、チームは、最初のプロジェクト範囲で提供した成果物の50～70％を次のプロジェクトで再利用できると試算しており、今後は将来の成果物を極めて正確に予測できるようになりました。アプリケーションの構築と並行して、プロセス評価、反復開発、現地でのバリデーションを網羅する包括的な方法論を定義し、標準化された技術的ソリューションが記憶に頼るのではなく文書化されるよう、社内ナレッジマネジメント体制を構築しました。

今年新設された「AIカルティベーター賞」は、AIをめぐる過度な期待を乗り越え、現場で真の成果を上げている方々を称えるものです。受賞者たちは、技術そのものを追い求めるのではなく、現場の業務においてAIがどのような役割を果たすべきかを、慎重かつ実践的に模索しています。彼らは、今日の製造業におけるAIの姿、そして明日のAIのあるべき姿を定義する一助となっています。

Tiffany & Co.Tulip AIエージェント作業部会

Tiffany & Co. は、製造業務向けの実用的な AI ソリューションを責任を持って検討・拡大するため、「Tulip 」AI エージェント・ワーキンググループを設立しました。ティファニーの社内製造施設 4 か所すべてから集まったプロセスエンジニアや現場責任者で構成されるこのグループは、運用データを実用的な知見に変換し、事業全体にわたる傾向、異常、改善の機会を明らかにすることを目指しました。パイロット事例の一つである「生産パフォーマンス分析エージェント」は、Tulip の生産データとERP の標準時間を用いて、オペレーター、製品、部門ごとのパフォーマンスを分析します。 このエージェントは、パフォーマンスのばらつきを特定し、研修の機会を指摘するとともに、監督者が確認すべき領域を推奨します。このソリューションは現在、AIを活用した業務インサイトの包括的な評価の一環として、選定されたユーザーを対象に試験運用されています。すでに製造現場では、オペレーター向けアプリケーションに組み込まれたAI搭載の翻訳ツールが日常的に活用されており、多言語の従業員間の言語の壁を解消しています。

エリック・グルーバー、金型保守マネージャー、VEKA

VEKA の工具保守マネージャーであるエリック・グルーバー氏は、同部門が苦労の末に得た知見を、チーム全員が質問できるAIエージェントへと変換しました。その始まりは、彼が「ポンド計算機」と呼ぶ限定的なツールでした。これは、押出機の仕様をまとめたスプレッドシートでしたが、Tulip のAIエージェントとして再構築され、押出製品の出力を取得し、機械のサイズやスクリューの種類と比較することで、その押出機で稼働している部品が真に最適化されているかどうかを判断できるようになりました。 そこからエリック氏は、「TAIRA（Tooling AI Reporting Agent）」を構築しました。これは、金型メンテナンス部門の誰もが気軽にチャットで相談できる、部門全体をカバーする「エキスパート」であり、当初の計算ツールやワークスペース内のデータ、そして彼が体系的に標準化した長年の「暗黙知」を活用しています。 TAIRAの拡張性を可能にしているのは、その構造、専用の参照テーブル、そして運用方法を規定した文書化された「憲法」です。これにより、チームはガバナンスに手を加えることなく機能を拡張することができます。エリック氏は現在、TAIRAを押出成形生産部門にも導入し、ラインの立ち上げ時にオペレーターにも同様の専門知識を提供することを計画しています。

「トレリス賞」は、お客様のあらゆる段階において寄り添ってくださるパートナーの皆様を称えるものです。トレリスは、植物がより高く伸びるための支えとなる構造物ですが、これらのパートナーの皆様もまた、最初のアプリ開発からグローバル展開に至るまでの変革を、導き、構築し、支援することで、同様の役割を果たしてくださっています。今年の受賞者たちは、強固なパートナーエコシステムが、業務の中で最も困難な部分を日常的な業務へと変えていく様子を体現しています。

PwC

この1年間、PwCは、製薬、医療機器、製造、航空宇宙・防衛の各業界における大規模かつ複雑なTulip の導入を支援するため、グローバルチームを拡充してまいりました。これらの業界ごとにコンプライアンス上の義務が異なるため、この幅広い対応が重要であり、PwCはこうした多様な要件に対応できる体制を構築してまいりました。また、複数の地域にフィールド導入エンジニアを戦略的に配置し、お客様の実際の事業拠点の近くで実践的な専門知識を提供できるよう確保しております。 さらに、PwCは同プラクティス内でAI機能を強化しており、規制環境においてエージェントやインテリジェントなワークフローをどこに導入すべきか、クライアントが特定できるよう支援しています。導入支援にとどまらず、PwCはイベントの開催、顧客との共同プロジェクト、パイプラインの開発を通じて、より広範なエコシステムに真の活力をもたらしています。

フロントウェル・ソリューションズ

Frontwell Solutionsは、Tulip の史上初のバリデーション認定パートナーとなりました。これはチームによる真摯な取り組みを意味するものであり、その取り組みは認定取得後も継続されています。 Frontwellは、Jazz Pharmaceuticals、Halozyme、Curium、Corza Medical、Octapharma、Bayer、Eli Lilly、Ceva Santé Animale、Cellaresなどの顧客を支援し、バリデーションの適切な実施が必須とされる規制環境において、電子バッチ記録、電子デバイス履歴記録、OEE、デジタルログブックの導入を実現してきました。最近では、Opellaとのフェーズ1の稼働開始を成功裏に完了し、すでに目覚ましい成果を上げていたこの1年に、さらに素晴らしい実績を加えました。

ファクトリートーク

Factorytalkは、Tulip の最初のGMPプロジェクトから携わっており、8年が経過した現在も、電子バッチレコードおよびライフサイエンス分野のエコシステムにおいて最も経験豊富なパートナーであり続け、規制対象の製造分野における幅広い顧客基盤と連携しています。AstraZeneca では、28の稼働中の本番インスタンスと300を超える稼働中のソリューションを含む、Tulip の導入をほぼ全面的にサポートしています。その範囲は、MES 、Digital Changeover、Total Productive Maintenance、データ統合、受賞歴のあるTulip Lifecycle Solution、そして多種多様なログブック、フォーム、その他のソリューションに及びます。 こうした大規模な展開を可能にしているのは、同社の設計力にあります。FactoryTalkのパイロットプロジェクトにおいて綿密に設計されたアーキテクチャにより、AstraZeneca 社は、市民開発者を活用し、FactoryTalkからのサポートを最小限に抑えつつ、わずか6ヶ月で130以上の包装ラインに「Digital Changeover」ソリューションを展開することができました。また、同社は「Tulip ライフサイクルマネージャー」を構築し、現在14カ国以上で稼働しています。これにより、規制対象の顧客に対し、一元化されたガバナンス、デジタル検証、および自動化されたトレーサビリティを提供しています。 14カ国、25以上の工場で数百件の検証済みソリューションを提供してきたFactorytalkは、現在、規制対象の枠組みの中で「Tulip 」エージェントの試験運用を行っています。

パーカル・グループ

ヨーロッパ7カ国に20名以上の「Tulip 」認定コンサルタントを擁するPercall Groupは、Tulipのヨーロッパにおける主要なインテグレーションパートナーの一つとして、大手製造企業のデジタルトランスフォーメーションの取り組みを支援しています。 ラグジュアリー、航空宇宙・防衛、自動車、および工業製造の各セクターにおいて、Percall Groupは、深い業界知見とTulipのイノベーションプラットフォームを融合させ、測定可能な業務上の価値を提供しています。Percall Groupは、複数のクライアント向けに、オペレーター体験、品質管理、監視、トレーサビリティに焦点を当てた、再利用可能な構成可能なカスタムウィジェットのライブラリを開発しました。これには、視覚的な欠陥評価ツール、高度な生産ダッシュボード、動的な工程計画エディタ、人間工学に基づいた現場インターフェースなどが含まれます。

「価値実証（PoV）」から大規模導入に至るまで、Percall Groupは製造業者のTulip 導入プロセス全般を支援いたします。 サンゴバン・サリー社では、Tulip を導入し、生産管理と製造注文書のデジタル化を実現することで、トレーサビリティと業務効率を向上させました。大手自動車部品サプライヤーに対しては、Percall Groupが「ComposableMES 」戦略の立ち上げに成功し、PoVから複数拠点でのパイロット運用へと段階的に進め、グローバル基準と各拠点の自律性を両立させました。リシュモン・グループ内では、Percall GroupがGroupTechおよび複数のメゾンを支援し、Tulip の導入、ガバナンス、定着、そして継続的な改善の取り組みを推進しています。