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継続的な改善活動を成功させるには、メーカーが製造現場のすべての活動で起こっていることを理解する必要があります。そのためには、様々な機械やオペレーターの行動を追跡するためのデータ収集に多大な投資をする必要があります。
近年、第4次産業革命により、製造業は現場のオペレーションをより可視化するためのさまざまなツールを手に入れました。例えば、産業用モノのインターネット（IIoT）という形の技術的進歩は、さまざまな種類の製造用センサーの普及をもたらしました。
これらのセンサーは、現場の機械や装置から直接データを取得し、オペレーターや監督者が装置の性能についてより詳しく知ることを可能にします。このアプローチは、作業員による機器出力の手動測定に頼った従来のデータ収集方法とは大きく異なります。
この記事では、さまざまな種類の製造センサーと、製造現場での生産追跡における重要な役割について説明します。
製造用センサーとは何ですか？
製造用センサーは、工場内の機械からさまざまな種類のデータを収集するために使用される技術機器です。この種のデータは、機械の物理的な状態や稼働時の出力について、オペレーターや監督者に情報を提供します。
最新のセンサーは、収集されたデータに付加的なコンテキストのレイヤーを与え、監督者や管理者が機械の性能を監視することを可能にします。例えば、長期間にわたるデータを調べることで、機械の典型的なベースライン性能を判断することができます。
この基準値からの逸脱は、機械の性能低下を担当者に警告し、さらなる調査を促します。堅牢なリアルタイム分析により、管理者は予防保守を開始することができ、コストのかかる計画外のダウンタイムを大幅に削減することができます。
その結果、生産環境で見られるほとんどのセンサーがインターネットに対応し、分析ツールに接続することで、製造業者はより包括的で実用的な洞察を得ることができます。
また、産業機械にはさまざまな動作特性があるため、企業は工場全体にさまざまなタイプの製造センサーを設置します。そうすることで、 現場のオペレーションがより可視化され、さらなる改善が促進されます。
製造用センサーの種類
工場現場の機械は、稼働時に様々な物理的特性を持ちます。そのため、製造業者はさまざまな製造用センサーを配備し、設備から包括的なデータを収集できるようにしています。
一般的な製造用センサーの種類をご紹介します：
3軸加速度ピックアップ製造装置は、正常に機能するために不可欠な複数の可動部品で構成されています。3軸加速度ピックアップは、これらのさまざまな可動部の振動を監視します。
さらに、これらの製造センサーは、速度、加速度、変位を追跡し、機械の運転状態を明確に把握します。標準からの変動や逸脱は、潜在的な故障を監督者に警告し、機械をより迅速に修理できるようにします。
温度センサー：工場の機械は、さまざまな回転部品が作動する際に大きな熱を発生します。これらの機械は、正常に動作しているときは最適な温度で、設定された範囲内で動作します。
温度センサーは、オーバーヒートや基準値からの変動を追跡することで、損傷したセクションを特定します。これにより、オペレーターや監督者が介入し、計画外のダウンタイムを防止するためのメンテナンス・プロトコルを実施することができます。
圧力センサー：機械の中には、運転時にオイルや水などの流体を使用するものがあります。また、窒素のようなガスを使用して機能する装置もあります。メーカーは、流体とガスのレベルを追跡し、機械が適切に機能することを保証するために、圧力センサーを配備しています。
さらに、さまざまな化学製品や液体製品を製造する企業もあります。このようなメーカーは、圧力センサーを使用して、システム内の製品の流れを追跡しています。
トルクセンサー回転する機械や部品には強力な回転力がかかります。オペレータや監督者は、トルクセンサを使用してこれらの力を監視し、機器の性能や健全性を把握することができます。
トルクセンサーの読み取り値が予期せず変動した場合、コンポーネントの摩耗や破損を示す可能性があります。これにより、メンテナンス作業員が機械を修理することができ、コストのかかるダウンタイムを防ぐことができます。
微小電気機械システム（MEMS）センサー：MEMSは、製造機械内の動きを監視する高精度センサーです。このコンパクトなセンサーは、高温に強いため、さまざまな機械に取り付けることができます。
さらに、高振動や衝撃の多い製造環境に対して堅牢であることから、メーカーはMEMSセンサーを使用しています。
製造センサーをオペレーション・プラットフォームに接続
前述したように、最新の製造センサーは、継続的かつ継続的に機械から大量のデータを抽出することができます。
このデータを分析することで、製造オペレーションの他の分野に影響を与える可能性のある洞察や潜在的な考慮事項が得られます。したがって、製造データをより包括的で実用的なビューにするためには、製造センサーをオペレーション・プラットフォームにリンクすることが不可欠です。
センサーを製造システムに接続することで、企業はオペレーションをエンド・ツー・エンドで可視化できるようになり、監督者は非効率な領域をより簡単に特定し、改善の機会を特定できるようになります。
Tulip Edge IO使用することで、メーカーはアナログセンサーをTulipFrontlineOperations Platformに接続してデータを収集し、機械のパフォーマンスに関する新たな洞察を得ることができます。
次のビデオでは、これが実際にどのようなものかを詳しくご紹介します：
機械のパフォーマンスを監視する方法を改善するために、Tulip どのようにお役に立てるか、ご興味がおありでしたら、今すぐ担当者にお問い合わせください、 今すぐ担当者にお問い合わせください。!
Tulip接続とマシン性能の監視
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