製造オペレーション管理（MOM）究極ガイド

業種や製造する製品の種類を問わず、メーカーには共通した目標があります。それは、最高の品質の製品を、可能な限り迅速かつ効率的に、可能な限り低コストで生産することです。

この効率性の聖杯を達成するには、製造オペレーション管理（MOM）の概念を取り入れる必要があります。

製造業におけるオペレーション・マネジメントは、生産改善だけでなく、在庫管理や人員配置プロセスなどの関連分野も含みます。

もう少し掘り下げると、MOMには生産計画や生産管理（生産工程を継続的に監視し、何か問題が発生した場合に工程を修正または変更するために介入すること）も含まれます。また、在庫管理やモニタリング、品質管理も含まれます。

デジタルの文脈では、製造オペレーション管理ソフトウェアとは、MOM プロセスを監視、追跡、および改善するために使用されるあらゆるソリューションです。これには、工場現場の作業や機械の状態を追跡する生産管理ソフトウェアから、コンプライアンスや品質管理ソリューション、工場の労働力と現場のテクノロジーとのギャップを埋めるヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）テクノロジーまでが含まれます。

製造オペレーション管理ソフトウェアには、製造実行システ ムMES）ソリューションなど、他の統合ソリューションも含まれます。MES ソフトウェアは、製造プロセス全体を追跡します（以下のMOMとMES セクションを参照）。

プロセスであれソフトウェアであれ、MOMの目的は製造環境における継続的な改善を可能にすることです。MOMの重要性は、在庫管理から生産、品質管理、メンテナンスに至るまで、製造業におけるオペレーション管理のあらゆる側面において、プロセスの有効性を決定することに関与していることです。

在庫計画と監視がなければ、工場は原材料が不足し、生産が停止する危険性があります。同時に、生産を計画、制御、分析し、機械やSCADAシステムを監視し、オペレーションをスムーズに行う必要があります。顧客を満足させるためには品質を監視する必要があり、すべてが機能し続けるためにはメンテナンスを計画し、実行し、監視する必要があります。

前述のように、製造実行システム(MES)は、製造プロセス全体、つまり原材料から完成品までの工程を追跡するソリューションのカテゴリーです。

具体的には、MES 製造オペレーションに関わるリアルタイムの物理的なプロセスの実行を管理、監視、同期化するのに役立ちます。これには、生産スケジューリングや、ERPや製品ライフサイクル管理（PLM）システムのような企業レベルのシステムによる作業オーダーの追跡と管理も含まれます。

しかし、MES MOMの違いは、MES ソフトウェア・ソリューションが一般的に工場現場で起こることの追跡と分析に限定されていることです。一方、MOMソフトウェアは、一般的に、より広範な範囲を持ち、倉庫管理やサプライチェーン管理などの関連分野にまで及びます。

MOMの目的は、製造業者の業務全体の継続的な改善を可能にすることです。ビジネス全体のプロセスを改善することで、メーカーは以下のようなさまざまなメリットを得ることができます：

• 製品品質の向上：ワークフローをデジタル化し、生産追跡を改善することで、メーカーは品質問題の原因を特定し、排除することができます。現場での 生産品質の向上に加え、MOMシステムは倉庫や在庫管理の取り組みも追跡できるため、原材料の調達や保管の改善も可能になります。

• 無駄の削減： 生産全体の可視性が高まることで、監督者は生産工程における無駄の原因を特定することができます。たとえば、オペレーションの改善に注力することで、原材料の利用率が向上し、無駄が削減され、コスト削減につながる可能性が高くなります。

• 顧客満足度の向上： 継続的なプロセス改善と廃棄物削減へのコミットメントを示すことができれば、MOMを重視するメーカーは競争上の優位性を獲得し、長期にわたって顧客の満足度を維持することができます。

• 収益性の向上：上記の利点はすべて、ビジネスの最終損益を改善するために追加されます。

競争の激しい製造業の世界では、MOMシステムやその他のデジタルソリューションを活用することで、オペレーションの可視性が向上し、多くのメリットを享受することができます。

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