製造コスト - 製造コストを計算（および削減）する方法

製造オペレーション全体に存在するコストを計算し、理解できることは、ビジネスの全体的な財務状況を把握する上で非常に重要です。結局のところ、製品の製造にかかるコストを計算できなければ、事業の収益性を突き止めることはほぼ不可能です。

結局のところ、ビジネスコストの計算に当て推量や抽象的な推定が含まれるのであれば、継続的な改善を推進するための意思決定は、あなたが望むほど効果的なものにはならないでしょう。

この記事では、生産コストを計算し、削減することが最優先事項である理由を説明するとともに、業務全体にわたってより良い情報に基づいた意思決定を行うためのヒントを提供します。

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具体的な数字に踏み込む前に、事業のどの分野がバランスシートに影響を与えるかを知ることが不可欠です。これらの項目の中には、生産コストに直接影響するものもあれば、間接的に影響するものもあります。

ここでは、製造にかかる費用について説明します：

1.材料費

先に述べたように、一部のコストは特定の製品の製造工程に直接起因するものです。

例えば、ある企業が鉄骨に一定の資金を費やす場合、これは直接材料費です。この場合、鉄骨は最終製品を作るために物理的に操作されます。

一方、総材料費には、製造工程を直接たどれないような特殊なものも含まれることがあります。

例えば、鋼材の保管に使われるロールアウトラック。完成品に直接結びつけることはできませんが、それでも必需品です。そのため、間接的ではありますが、プロセスに投資した資金にカウントされます。

2.人件費

材料と同様、労務費も直接的、間接的にバランスシートに影響を与えます。直接労務費には、賃金を支払うために積み立てた資金、生産ラインの労働者に代わって支払った所得税、労働者の福利厚生、労働者の退職基金への拠出金などが含まれます。

人件費に含まれる従業員には、パートタイマーから現場作業員、エンジニア、品質管理者、そして経営判断を担う取締役レベルの監督者やC-suiteに至るまで、あらゆる人が含まれます。

3.諸経費

また、製造コストには、製造工程に直接付随しているため、あまり目立たないその他の要素も含まれます。その結果、これらの諸経費は、ビジネスの製造コスト総額を膨れ上がらせます。例えば、事業には物理的な施設（または複数）が必要であり、そのために家賃を支払います。

さらに、生産施設が円滑に稼動するためには、設備やユーティリティが必要です。これらのコストに加え、メンテナンスやセキュリティなどのサービスも考慮する必要があります。

そのため、これらのコストは製造工程に直接含まれるとは限りませんが、ビジネスの収益にも大きく影響します。

少し複雑ですが、製造原価の計算は基本的な数学的原則に従います。材料費と人件費を合計する必要があります。さらに、より複雑な諸経費を計算する必要があります。

基本的には、これに尽きます：

製造原価＝［材料費＋人件費＋諸経費］

そして、製造単価、つまり1つの製品を製造するのに必要なコストを知るには、総製造コストを製造ラインから出荷されたユニットの数で割る必要があります。

上記の各離散項目を計算するには、正確で代表的な数字で作業していることを確認するために、もう少し数字を計算する必要があります。

さらに、生産スケジュールを念頭に置いて製造コストを計算するのが賢明です。そうすれば、その時間枠の中で製造工程に割り当てられる資金の数をピンポイントで特定することが容易になり、管理しやすくなります。

製造コストの削減は、黒字化をさらに進める上で中心的な役割を果たします。

しかし、これらのコストを削減することは、通常、生産品質の低下を伴います。しかし、その必要はありません。

実際、いくつかのコスト削減メカニズムが製造工程を合理化し、より高品質な製品と健全な帳簿を生み出しています。

工程や製品に支障をきたすことなく、製造コストを削減する効果的な方法をいくつかご紹介します：

材料費の削減

原材料は、企業が多額の費用を費やす可能性のある分野のひとつです。このようなコストが経営に与える影響を軽減するためには、より安価な原材料を探しましょう。より安価な原材料を調達することは、総コストを削減するのに役立ちますが、その結果、製品の品質と完全性が損なわれないようにすることが重要です。

サプライヤーの変更を検討

より安価な原材料を調達することが、最終的に生産ラインから出荷される製品の品質に影響する場合は、他のサプライヤーとの取引や取り決めを探すことを検討してください。

場合によっては、現在のサプライヤーと交渉し、希望価格を引き下げることも可能です。例えば、より長期的な契約を約束することで、より安いコストで材料を提供するよう誘うことができます。

廃棄物や残材の活用

余った材料を廃棄するのではなく、生産ラインに戻し、より多くの価値を引き出せるようにするのが賢明です。

あるいは、廃棄物を利用できる他の関係者に売却することもできます。その結果、事業者は資材の入手に費やした資金の一部を回収することができます。

自動化ルートを試す

先に説明したように、人件費は製造コスト全体を大きく押し上げる可能性があります。そのため、この部分を削減してスリムなオペレーションを実現することは、ビジネス上理にかなっています。

従って、製造工場に自動化された機械を導入することは、長期的には有益です。結局のところ、デバイスは人間の入力よりも効率的である可能性が高いため、生産はさらに速く進みます。

エネルギー消費の節約

グリーン化によってエネルギー消費を削減すれば、諸経費を大幅に削減することができます。フォーブス誌によると、補助金を受けていない再生可能エネルギーは、製造業者にとって最も安価なエネルギー源です。そのため、このエネルギー形態に切り替えることで、経営コストを抑えることができます。

あるいは、現在の機械の設定を管理するエッジデバイスを設置することもできます。これらの機器は、工場フロアのエネルギー消費を監視し、稼動していない機械の電源を切り、必要な機械への供給を最適化します。

品質コストの削減については、これまでのブログ記事やウェビナーで何度も取り上げてきました。インダストリー4.0（ひいてはクオリティ4.0）の登場以来、市場には製造業者の生産追跡、品質管理の合理化、効率化を支援するソリューションが溢れています。

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