セルラー・マニュファクチャリング：ワークスペース整理のためのリーン式アプローチ

リーン生産方式が普及してから数十年、無駄を最小限に抑え、生産プロセスを最適化するための戦略や方法論が数多く開発されてきました。

リーン生産方式の顕著な応用例のひとつに、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産があります。このアプローチをさらに進め、ジャスト・イン・タイムの枠組みの中で生産性を最大化するためにセルラー生産を導入している企業もあります。

このような生産方式では、生産ステーションが隣り合わせに配置されるため、ワークフローがスムーズになり、生産スピードが向上します。

この投稿では、セルラー生産について掘り下げ、このリーン戦略の長所と短所、そしてどの業種に最も適しているかについて説明します。

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セルラー・マニュファクチャリングとは、ワークステーションや設備を便利な順序で設置し、廃棄物や物流の手間を最小限に抑えながら、製品が製造工程を最大限の速度で移動できるようにする生産プロセスです。

セルラー生産は、セル内を1つずつ製品が通過する個別組立環境で最も一般的に使用されます。これは、製薬や食品・飲料のような、製品が個別に組み立てられるのとは対照的にバッチで作成されるほとんどのプロセス製造環境とは異なります。セルラー生産では、各生産セルは独自に自立した生産単位です。

セルラー生産を導入している多くの環境では、ワークフローは前のステーションのアウトプットが次のステーションのインプットになるように配置されています。しかし、セルが最初から最後まで完成品を組み立てる場合もあります。

セルラー・マニュファクチャリングは、グループ・テクノロジーの概念から派生したもので、類似した部品を特定しグループ化することで、設計と生産における類似性を活用する生産技術です。

機械技師のラルフ・フランダースが1920年代半ばにアメリカで考案。1970年代、日本の製造業はリーン生産方式の発展形としてこの生産方式を採用し、工場でのワークフローを改善し、無駄を省くために改良を加えました。

製造におけるセルラーアプローチの利点は以下の通りです：

リードタイムの短縮：セルラー生産は、組立工程を合理化し、セットアップ時間を短縮することで、リードタイムを短縮します。

さらに、この製造形態では、各部品はすべて1つのセル内で処理されるため、材料や部品の移動に必要な距離と時間が短縮されます。

これにより、メーカーはより迅速に注文に対応し、顧客満足度を高め、仕掛品に関連する無駄を削減することができます。

コミュニケーションの向上：セル内のワーカー同士は物理的に近接しているため、グループ内のコミュニケーションがとりやすくなります。これは特にU字型のセルレイアウトで顕著です。

明確なコミュニケーションにより、作業員はスケジュール通りに作業を進めることができます。同時に、生産中の問題を簡単に特定することができます。

製品品質の向上：コミュニケーションの改善により、作業員は品質不良やその他の事象に関するフィードバックを迅速に得ることができます。これにより、オペレータは品質問題の原因をより簡単に特定することができ、不良が下流の他のセルに移動するのを防ぐことができます。

生産コストの削減：セルラー生産方式やその他のリーン生産方式の核心は、無駄を省いて効率を高めることです。

セルラー・マニュファクチャリングは、セットアップ時間の短縮、マテリアルハンドリング、合理化されたワークフローで構成されています。その結果、製造業は生産コストを最小限に抑えることができます。

セルラー生産には多くの利点がありますが、特定の状況では生産にいくつかの課題が生じる可能性があります。それは以下のようなものです：

生産ボトルネック：製品が組み立てられる際、別々の専用セルを順次通過するため、1つのセルで問題が発生するとボトルネックとなり、後続の生産セルに製品が移動できなくなります。

劣悪なセル設計とレイアウト：劣悪なセルデザインは、工場フロアースペースの大幅な利用不足を招く可能性があります。これは、特定の生産工程が工場の特定のエリアでしか実行できないような施設では特に問題となります。

このようなシナリオでは、作業者が比較的限られたスペースで製品を組み立てることができる生産プロセスと比較して、セルラー生産はあまり意味をなさないかもしれません。

複雑なリソース計画：新しいレイアウトや生産戦略を採用する企業にとって、リソースの利用やワークフローの計画は困難なものとなります。

多くの場合、現場の既存システムは新しいワークフローに対応するように構成されていない可能性があり、生産フローの変化に適応するためにシステムを変更することは、困難でリソースを要する可能性があります。

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最終的に、セルラー生産が貴社に適しているかどうかを判断する場合、貴社の生産工程の性質と、部品の組み立てに必要なリソースに大きく左右されます。

基本的なディスクリート・アセンブリの場合、セルラー生産には大きな利点があり、より効率的で無駄の少ないワークフローが可能になります。

ジャスト・イン・タイム生産を目指す企業も同様です。セルラー生産は仕掛品を大幅に削減し、事業の他の部分にリソースを割くことができます。

特定のニーズに合わせて選択した製造現場のレイアウトにかかわらず、データを収集し、生産を 最初から最後まで追跡 するための適切なデジタルツールを導入することが重要です。Tulip 、多くの大手メーカーから信頼を得ており、従業員、機械、デバイスを接続することで、オペレーターのワークフローをデジタル化し、データ収集を合理化し、ビジネスにとって最も重要なKPIを追跡することができます。

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