メーカーが生産ラインの最初の機械のスイッチを入れる前に、組立工程で使用されるすべての部品を理解し、計画する必要があります。そのため、製造プロセスの初期段階では、完成品の製造に使用される部品、サブ部品、サブアセンブリの包括的なリストを作成します。

部品表BOM

部品表(BOM)は、基本的に製品の生産に使用されるすべての品目と材料を記述した詳細なリストまたは「レシピ」です。最終製品の製造に必要なすべてのコンポーネントを網羅しているため、部品表は製品のライフサイクルのさまざまな段階で参照され、組み立てに必要な在庫や材料が入手可能であることを確認し、生産が期待通りに行われていることを確認します。

在庫を追跡し、アセンブリで使用されるアイテムの変更または更新を従業員に認識させるために、製造業者は信頼性の高い最新の設計図を確保するためにBOM 管理ソリューションに依存しています。そうすることで、製造業者は有能かつ一貫した生産管理を行うことができます。

そのため、BOM 管理ソリューションは、在庫管理、製品ライフサイクル管理、品質管理規制や規格への適合など、ビジネスの中核を担うことが多くなります。

製造におけるBOMの使用方法

前述のように、製造業者は、製品が正しく製造され、すべての側面が説明されていることを確認するために、部品表を活用します

例えば、エンジニアリング・開発チームは、製品の寸法や仕様の詳細を記したBOM 作成します。さらに、製造およびオペレーションチームは、設備、工具、倉庫などの生産プロセスの概要を示すBOM 活用します。

購買部門もBOM アクセスし、原価計算を容易にします。マーケティングおよび営業担当者は、BOM 内の情報を活用して、製品の説明や機能性を顧客に効果的に伝えます。

製造業者は、部品表をシングルレベルまたはマルチレベルで構成することができます。前者は通常、単純な製品を形成するさまざまな部品を指定する単純なリストです。

マルチレベルBOMも同様です。しかし、さらに進んで、最終的に組み立てられて最終製品を作る親部品を作るために必要な、いわゆる子部品のリストを表示します。

通常、BOM 以下のものが含まれます:

  • BOM レベル - 部品の階層(親または子)を表します。

  • 品番

  • 部品名

  • 部品数量

  • 部品の説明

  • 調達の種類または方法

  • 段階 - 特定の部品の設計、承認、調達段階を示します。

現在のようなハイテク全盛の産業時代では、製造業者はBOM 管理にデジタルソリューションを利用しています。しかし、それ以前は、製品の部品やコンポーネントをリストアップするために、企業は通常スプレッドシートや紙の文書を使用していました。

しかし、複数の部門がBOMアクセスし、編集する必要があるため、手作業による紙ベースのBOM 管理は非常に困難です。まず、従来のBOM 管理はオペレーターの手動入力に頼っているため、ヒューマンエラーが発生する可能性があります

さらに、サイロで作業することは、効率的な情報共有の妨げとなり、各部門がリビジョンを追加する際に重複したエントリを作成することになります。また、BOM 改訂履歴が支離滅裂であったり、一貫性がなかったりするため、バージョン追跡が難しくなります。

幸いなことに、最新のクラウドベースのBOM 管理ソリューションは、このような生産上の課題の多くを軽減します。

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BOM 管理ソリューションで生産を合理化する方法

インダストリー4.0時代の生産は、新しい方法、より効率的なオペレーション管理の方法を導入しています。しかし、新しいソリューションには、プロセス全体を通して効率的な生産性と品質を確保するためのさらなる配慮が必要です。

BOM 管理ソリューションを活用して製造オペレーションを合理化する方法をご紹介します:

BOM 管理システムの集中管理

製造業には通常、製品のライフサイクルに貢献する複数の部門があります。そのため、すべての部門がその製品の部品表にアクセスする必要があります。

そのため、スーパーバイザーはBOM 管理システムのコントロールを一元化する必要があります。これにより、共通の製品データリポジトリが作成されるだけでなく、製品や部品のワークフローを開発する際に、より協力的な取り組みが可能になります。

さらに、この一元化により、異なる担当者グループ間での更新や変更から生じる混乱もなくなります。

関係者への安全なアクセスの提供

多くの製造業では、原材料、部品、アセンブリを提供するためにサプライヤーと提携しています。そのため、社内の製造チームとは別に、外部の関係者にも部品表への安全なアクセスを提供する必要があります。

しかし、必要な関係者だけがBOMアクセスできるように、管理者はアクセスを制限できる必要があります。サプライヤが変更され、時間が経過するにつれて、生産工程に関与する新たな関係者にアクセスを拡大することができます。

説明責任の遂行

最新のBOM 管理ソリューションには、製品設計の編集や改訂を特定し、その責任者を記す変更履歴機能があります。これにより、いくつかの変更が最終的な製品結果に影響する場合、避けられない責任のなすりあいがなくなります。そのため、説明責任機能は、必要な変更のみを行うことを個人に促します。

BOM 管理の改善にTulip 活用

Tulip 集中型のスタンドアロンシステムとして使用するか、Tulip 既存の技術スタックと統合することで、メーカーは在庫をより効果的に管理し、オペレーターが継続的に一貫した作業を完了するために必要な資材を確保することができます。

Tulip 部品表のデジタル化と管理にどのようにお役に立てるか、ご興味のある方は、ぜひ弊社チームメンバーにお問い合わせください!

BOM 管理を合理化し、より効果的にアセンブリを追跡します。

BOM 在庫管理をデジタル化することで、製品ライフサイクル全体の生産追跡を改善します。

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