生産管理ソフトウェア
その場での出来事を、それが起きている最中にリアルタイムでご覧ください
Tulip オペレーター、機械、センサーからデータを収集し、監督者が一目で把握できるダッシュボードに集約するため、シフトの進行中にボトルネックを早期に発見することができます。
チームが運用管理にTulip を選ぶ理由
現場を歩き回らなくても、すべての注文の所在を把握できます
従来の業務では、報告の遅れや静的なスプレッドシートに依存していました。「Tulip 」は、お客様の機械やオペレーターと直接連携し、現場の状況をリアルタイムで可視化するため、パフォーマンスをその都度正確に把握することができます。
- 個々の作業指示書、ロット、バッチ、および個々の製品が現在どこにあるかを追跡します
- オペレーター、機械、センサー、はかりからのデータを一か所に集約します
- 駅、路線、セル、またはサイト全体向けのダッシュボードを作成します
- バーコード、RFIDタグ、および接続されたデバイスを利用して、データ入力を自動化します
ダウンタイムの数値をダウンタイムの理由に変換する
多くのシステムでは、遅延の根本原因を特定するために、過去のデータを丹念に調べなければなりません。Tulip は、ダウンタイムやボトルネックを自動的に強調表示するため、チームは問題を即座に特定し、生産を円滑に進めることができます。
- 各数値の背景にあるオペレーターの状況を踏まえて、OEEを算出し、表示します
- 機械が停止した時点で、オペレーターからダウンタイムの原因を記録してください
- サイクルタイムと初回歩留まりを測定し、実際にスループットがどこで失われているかを特定します
- 原因別に損失時間をランク付けし、改善作業を最も大きな原因から順に進めるようにします
問題を発見したその週のうちに、プロセスを改善しましょう
多くのシステムはダッシュボードの段階で止まってしまい、サポートチケットやベンダー側の遅延によって進行が妨げられています。「Tulip 」を使えば、問題を発見したエンジニアが即座に解決策を編集、テスト、デプロイすることができ、データが最も重要なタイミングで変更が現場に反映されることを保証します。
- アプリを編集し、ベンダーのリリースを待たずにテストと承認のプロセスを進める
- 白紙の状態から始めるのではなく、AI Composerを使って既存のSOPや文書を基に作成しましょう
- ある行でうまくいった変更を、他の行やサイトでも再利用する
- 変更のたびにバージョン履歴と承認記録を残しておくことで、迅速な対応が管理体制の乱れにつながらないようにします
生産管理担当者
「コンポーザブルAIエージェント」は、通常、監督者の午前中の時間を奪ってしまう調整業務を引き受けます。「シフト引継ぎサマリー」機能は、作業ステーション、作業指示書、品質結果、および設備の状態を、次シフトへの単一の引継ぎ情報にまとめます。エージェントは、それを起動したユーザーの権限の下で動作し、すべてのアクションは同一の監査証跡に記録されます。
お手持ちの機器を接続してください
ネットワーク接続された機器は、OPC UA や MQTT を通じて接続されます。トルクコントローラ、スキャナ、はかりなどの USB 機器はステーションに直接接続でき、PLC やネットワークポートを持たない機器は、電源の電流クランプを介して接続されます。
リアルタイムダッシュボード
駅、路線、またはサイト全体のビューを作成し、質問の内容が変わった際にはそれを変更してください。管理者は、チケットを発行してBIチームからの対応を待つのではなく、プロンプトに基づいてビューを組み立てることができます。
アラートとエスカレーション
報告されたダウンタイム事象、仕様外の測定値、またはアンドン呼び出しを、実際に確認しているチャネルを通じて、対応可能な担当者に送信してください。各事象によって生じたロスタイムは、放置されることなく記録されます。
メーカー各社がトレーサビリティとコンプライアンスのためにTulip をどのように活用しているか
生産追跡
個々の作業指示書、ロット、バッチ、または個品が現在どこにあるかを確認できます。誰かが作業を中断して数値を書き留める必要なく、サイクルタイムや初回歩留まりを測定できます。
製造ダッシュボード
ライン、セル、または機械のステータスや稼働状況をひと目で確認できます。BIチームに依頼することなく、各画面に表示する内容を設定できます。
OEE追跡
機械データやセンサーデータをオペレーターの状況と照らし合わせることで、OEEの数値だけにとどまらない全体像を把握できます。ダウンタイムの原因、不良の傾向、校正の必要性を、1つの画面で一元的に把握できます。
作業指示書および資材の追跡
業務全体にわたる作業指示書、資材、および作業のスケジュール管理と進捗追跡を行います。現場とERP のステータスを常に一致させます。
サンプル管理
センサー、ラベルプリンター、バーコードスキャナーを活用して、すべてのサンプルの保管・管理の経緯を追跡します。サンプルの移動に伴い、監査に対応できる記録を作成します。
マシンモニタリング
生の機械信号を、現場の状況をリアルタイムで可視化します。自動化されたトリガーにより、ダウンタイムを即座に検知し、問題の解決を迅速化します。
私たちの言葉だけを鵜呑みにしないでください……
現在、Tulip で本番環境を運用している運用チームからの声をご紹介します。
構想から実装まで、5日から10日ほどかかりました。もしこれが従来のシステムだったとしたら、おそらく5ヶ月から10ヶ月はかかっていたでしょう。
私たちは、紙資料や経験則に頼っていた状態から、業務全体をリアルタイムで把握し、管理できる体制へと移行しました。この変革は、単に効率を向上させることだけでなく、TICOの将来に向けた準備でもありました。
勤務終了時に初めて気づくようなことはやめましょう
デモをご依頼いただければ、Tulip が、オペレーター、機械、センサーのデータをどのように統合し、生産が稼働している間でも、チームが即座に対応できるダッシュボードとして活用できるかをご確認いただけます。