生産を可視化する6つの製造ダッシュボード

データ主導の意思決定がビジネスの成功に不可欠な時代において、情報の力を活用することは製造業者にとって極めて重要になっています。

そして、企業がインダストリー4.0ソリューションに傾倒し続けるにつれて、より多くのメーカーが、業務全体で行われている個々の行動を追跡・測定できるようになっています。しかし、このデータを意思決定に活用できなければ意味がありません。

データを可視化するために、製造業者はしばしばさまざまな生産ダッシュボードを導入します。これらの視覚的な管理ツールは、組立ラインの効率を追跡したり、ボトルネックを特定したり、リソースの使用状況を監視したりするのに役立ち、監督者に豊富な情報を一目で提供します。

この投稿では、製造ダッシュボードの重要性と、ダッシュボードがどのように生産を追跡し、業務を継続的に改善するための意思決定を行う方法を変革するのに役立つかを探ります。

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製造ダッシュボードは、製造プロセスや製造施設全体をリアルタイムで視覚的に表現したものです。製造ダッシュボードは、データカード、グラフ、表、その他の可視化技術を組み合わせて、製造KPIを理解しやすくします。ダッシュボードは、機械、センサー、デバイス、および作業員からのデータを、読みやすく、即座に利用可能な内訳に整理し、製造現場全体に表示することができます。

生産ダッシュボードをデジタル化することで、生産データの収集や分析に時間を費やす必要がなくなります。必要なときに、必要なデータがそこにあります。

以下では、さまざまな製造ダッシュボードの例を紹介します。ここでは、製造ダッシュボードのさまざまな例を紹介します：

• 表示される製造データの種類
• どのように組織しているのか
• ダッシュボードがもたらす改善

見えないものは修正できませんが、フロアではそれがゲームのすべてです。

ダッシュボードはその可視性を提供します。先週のレポートや、シフト終了後に誰かがメールで送ってきたスプレッドシートではありません。実際、ダッシュボードは今何が起きているのか、つまりラインごと、シフトごと、工場ごとにライブで見ることができます。

それができれば、意思決定は変わります。マッキンゼーの調査によれば、製造業がリアルタイムでパフォーマンスを追跡すれば、生産性は20％も向上するとのことです。ダウンタイムやスループットのギャップを追ったことのある人なら、誰でもその理由を知っています。

ダッシュボードが実際にどのように役立つかをご紹介します：

• ダウンタイム：生産が停止する前にボトルネックを検出。計画外の停止を即座に確認できます。

• スループット：推測ではなく、遅いラインを見つけて修正します。

• 説明責任：KPIが可視化されていれば、誰も迷うことはありません。チームは自分の立ち位置を知ることができます。

• 反応時間：ダッシュボードは、メンテナンスアラート、品質フラグなどの形で問題が広がる前に対応するチャンスを与えます。

生産ラインでは一分一秒を争います。ダッシュボードはすべての問題を解決するわけではありませんが、何か対策を講じるのに十分な速さで真実を目の前に示してくれます。

「ミッション・コントロール」ダッシュボードは、チーム全体の連携を保つためのハイレベルな概要です。

このダッシュボードでは、その日の生産状況を把握するために必要なすべての情報を見ることができます。そこから、その日の生産がその月の他の日に比べてどうなのかを見ることができます。

このようなダッシュボードでわかることは以下の通りです：

• 最後の安全事故からの期間
• 動作条件（温度、ノイズ、その他の環境条件を追加することもできます。）
• 各オペレーターの月間日別成績内訳
• 一次通過歩留まりを伴う一日のユニット数
• より詳細な情報を表示する新しいダッシュボードへのクリックオプションが付いた、ラインごとのブレイクダウン

すべてのミッション・コントロール・ダッシュボードは、必要なデータを表示するように設定できます。

生産現場の概要ダッシュボードは、生産現場の俯瞰図を提供します。概略図やフロアプランから始まり、重要な製品データやセル、マシン、プラントのパフォーマンスに関する情報を重ねて表示します。

これらのダッシュボードは、材料の到着から出発までを追跡するのに役立ちます。ボトルネックを素早く特定し、予定外のダウンタイムがいつ発生し、稼働が遅くなるかを正確に追跡することができます。

この製造ダッシュボードが示すものは以下の通りです：

• 在庫の到着状況
• マシンの稼働の有無
• バッファーレベル（補充の必要性を見つけやすくするために色分けされています。）
• どれだけの完成品が出荷可能か

生産指標を物理的なスペースにマッピングすることで、これらのダッシュボードは、ワークフローが最適化されているかどうかを理解する簡単な方法を提供します。

総合設備効果（Overall Equipment Effectiveness）は、基本的な製造KPIです。これは、生産上の期待に応えているかどうか、また、もし応えているのであれば、どこに問題があるかを理解する簡単な方法です。

OEEダッシュボードは 、OEEの各柱（品質、稼働率、パフォーマンス）を、必要な台数だけリアルタイムで表示します。

最初のダッシュボードでは、全フリートの現在のステータスをOEE表示で見ることができます。

これらのマシンのいずれかをボタンとして設定することで、クリックスルーし、任意のマシンをさらに掘り下げることができます。

さらに、オペレータが参照できるように、個々の機械のKPIを機械端末に表示することができます。

これがその例です：

多くのプロセス、特に医薬品製造では、適切な部屋や資産がなければ完成させることができません。

マグネットやホワイトボードを使用した標準的なトラッキング方法は効果的ではなく、コミュニケーションギャップを招きかねません。

Tulip お客様の空室状況ダッシュボードの詳細については、こちらをご覧ください。

アベイラビリティ・ダッシュボードは、部屋やアセットが使用可能かどうかを正確に表示します。

この製造ダッシュボードでは、部屋の状態はいくつかの方法で伝えられます：

• 部屋の用途を示す色
• 現在のプロジェクト」パネルには、次にどのプロジェクトやプロセスが予定されているかが表示されます。
• 左下の表は、各部屋の状況です。
• 下部のナビゲーションバーで、プロジェクト、ルームステータス、メンテナンスログ、アナリティクスの間を移動できます。

時間ごとに生産目標を達成しているかどうかを知ることは重要です。

生産目標ダッシュボードは、時間ごとの目標に対してどれだけの部品を完成させたかを表示します。これにより、どのシフト、ライン、従業員が最高のパフォーマンスを発揮しているかを確認することができます。

内訳は以下の通り：

• 一番左の列には、1日のノルマを達成しているかどうかが表示されます。
• 真ん中の列は、実際に生産された部品です。
• 右の列は、ゴールと、ゴールの現実との差を示しています。

このダッシュボードのモバイルバージョンは、外出中のチームメンバーが常に情報を把握するのに役立ちます。このバージョンでは、最近のイベントが表示されるため、問題に迅速に対応することができます。

オペレーターのパフォーマンスを客観的に測定することは非常に重要です。真のパフォーマンス測定は、タスクのより良いやり方や、文書化する価値のある部族的知識を発見した可能性のあるトップ・パフォーマーを特定する方法を提供します。そして、遅れている従業員を早期に再教育することができます。

ダッシュボードをご覧ください：

• X軸の項目は、マルチステップ・アセンブルのステップです。
• Y軸は時間
• 色の付いた点は、オペレータが特定のステップに費やした時間を表し、各色は個々のオペレータに対応しています。

この種のダッシュボードは、貴社のプロセス、従業員、そして改善のために何をすべきかについて、膨大なことを教えてくれます。

1. 焦点を絞る
   情報が多すぎると、人の動きは鈍くなります。各ダッシュボードは、実際に行動を促す一握りのKPIに限定しましょう。簡単なチェックは、「この数字を見たら、この人は何を変えるだろうか？

1. 
   最も重要な指標は、視線が自然に入る左上に配置しましょう。大きさ、間隔、選択的な色使いで注意を向けさせましょう。すべてのスペースを埋めることは避けましょう。

2. アラートを見逃さない
   重要なアラートは目立たせ、認識されるまで目に見えるようにする必要があります。視覚的（赤太字）、必要であれば聴覚的、そして持続的。緊急情報をタブやドロップダウンに埋もれさせないこと

3. データのダンプではなく、ドリルダウンをサポート
   ダッシュボードは、一目で "何が起きているのか "に答え、その後 "なぜ "なのかをユーザーがクリックすることでより深く理解できるようにすべきです。概要はすっきりとさせ、詳細は1つ下の階層に置くようにしましょう。

4. 色に意味を持たせる
   色は装飾ではなく、文脈を提供すべきです。過度なグラデーションや派手なパレットは避けましょう。騒がしい店舗環境では、明快さよりも注意散漫さを生み出します。明確で一貫性のあるスキームが最も効果的です：緑＝普通、黄＝要注意、赤＝今すぐ行動。

5. システムではなく、役割のために設計する
   オペレータは、工場長と同じビューを必要としません。ダッシュボードは、利用可能なデータだけでなく、シフトの管理や意思決定に必要なものを中心に構築します。以下は、組織内のさまざまな役割にとって重要なメトリクスの一部です：

• オペレーター：ライブステータス、タスクキュー、アラート

• 監督者：シフト指標、品質傾向、ライン比較

• エグゼクティブ：パフォーマンスサマリー、スループット、ダウンタイムの影響
  
  

ダッシュボードがすっきりとし、役割に特化し、アクション指向になれば、ダッシュボードはただ眺めるだけの画面ではなくなり、人々が業務中に頼りにするツールになります。

すべてのダッシュボードが同じ目的を果たすわけではありません。

あるものは素早く行動するためのもの。また、一歩下がってパターンを見極め、改善策を考えるのに適したタイプもあります。強力な製造チームはその両方を駆使し、目の前の決断に応じて適切なタイプを選択します。

クイック比較：リアルタイムダッシュボードと履歴ダッシュボード

リアルタイム・ダッシュボードは、アクションのために構築されています。ダウンタイムが増加したり、3番ラインにボトルネックが発生したりするなど、何か問題が発生したときに、フロア・チームに即時の可視性を提供します。

ヒストリカル・ダッシュボードは学習のために構築されています。先週、なぜファーストパスの歩留まりが落ちたのか」「前回のカイゼンイベントの後、どれだけ改善できたのか」といった質問に答えるのに役立ちます。

本当の価値は、この2つが結びついたときに生まれます。リアルタイムのデータを使って問題が発生したときにそれをキャッチし、過去のデータを使って問題が繰り返されないようにします。

ダッシュボードの構築は、単なるチャートではなく、適切なデータを、適切なタイミングで、適切なフォーマットで接続することです。

ほとんどの製造業者にとって、最大のハードルはKPIの選択ではなく、異なるシステムからKPIを引き出すことです。データは多くの場合、MES、ERP、品質システム、スプレッドシート、またはマシンコントローラに固定されています。それを単一のダッシュボードに流し込むのは、暗闇の中でジグソーパズルを解くようなものです。

だからこそ統合が重要なのです。

典型的な実装に必要なものは以下の通りです：

• データソース MES、ERP、SCADA、IoT センサー、手動入力

• データの種類リアルタイム（サイクルタイム、ステータスなど）および履歴（シフト出力、ダウンタイムログなど）

• アクセス層：API、エッジコネクタ、または手動エントリポイント

可視化レイヤー：ユーザーの役割に合わせたダッシュボード

Tulipなら、ゼロから始める必要も、ITを待つ必要もありません。

Tulipプラットフォームでは、以下のことが簡単にできます：

• ドラッグ・アンド・ドロップ・ロジック、デバイス・ドライバ、内蔵コネクタを使用してマシンやシステムに接続

• 作業現場でタブレットや端末を使ってデータを手入力

• リアルタイムで更新されるダッシュボードでKPIを可視化

• 開発者やカスタム・スクリプトを必要としないノーコード・インターフェースを使用して、アプリケーションやダッシュボードを構築します。
  

ダッシュボードの配線に何ヶ月もかける代わりに、数日で作業ビューを展開し、チームの実際の作業方法に基づいて改良することができます。

ダッシュボードはアプリ、ワークフロー、アラート、履歴ログに接続されているため、何が起きているのか、なぜ起きているのか、次に何をすべきかを追跡できます。

効率的な工場運営は、今日のダイナミックな製造環境において競争上の優位性を獲得するための鍵です。

これらの製造ダッシュボードを導入することで、問題を早期に発見し、生産性を向上させ、次の大きな改善を行うために必要な可視性がすべてそこにあり、工場が最高レベルで稼働していることが保証されます。

Tulip 生産活動の追跡と可視化にどのように役立つかをお知りになりたい場合は、今すぐ弊社チームまでご連絡ください！