LOGICIEL DE LEAN MANUFACTURING

Un logiciel de production allégée qui s'adapte à vos initiatives « kaizen »

Votre équipe d'amélioration continue élabore elle-même les tableaux Andon, les boucles Kanban, les audits et les méthodes de travail standardisées, puis les modifie dès la semaine où une amélioration est identifiée.

Demande de démo
Opérateur SBD au terminal d'Tulip
    Le problème

    Pourquoi les programmes « lean » piétinent-ils au niveau des logiciels ?

    Les idées d’amélioration se multiplient plus vite que la capacité à les mettre en œuvre. Modifier une consigne de travail, un audit ou une boucle kanban implique une file d’attente de tickets ou une fenêtre de validation des fournisseurs ; c’est pourquoi le carnet de commandes s’alourdit le plus rapidement dans les programmes qui fonctionnent le mieux.

    Les normes en vigueur sur le terrain accusent un retard de plusieurs mois par rapport à ce que l'équipe sait déjà.

    Réduction du temps de changement de production
    29%
    AstraZeneca
    Réduction des rebuts dus à des matrices inadaptées
    96%
    VEKA
    Augmentation de la rotation des stocks
    10×
    Avon Technologies
    Demandes de matériel Kanban

    La boîte à outils Lean, fonctionnant avec des données en temps réel

    Des suites d’applications configurables issues de la bibliothèque « Tulip », en lien direct avec les activités actuelles de vos machines et de vos opérateurs.

    • Andon numérique

      Les opérateurs émettent une alerte depuis le poste. Celle-ci est transmise à une personne désignée et fait l'objet d'une escalade en cas de dépassement du délai.

    • Prévention des erreurs

      Retenez une pièce au poste jusqu'à ce qu'elle soit validée. Les détecteurs optiques vérifient ce qu'un opérateur pourrait ne pas remarquer.

    • Méthodes de travail standard

      Des consignes de travail numériques gérées par versions, mises à jour en même temps que la norme, et accompagnées des validations nécessaires.

    • TRS et les temps d'arrêt

      Il fonctionne manuellement sans connexion à une machine, ou automatiquement dès que la machine est connectée au réseau.

    Une plateforme que vos ingénieurs de procédés peuvent modifier

    Tulip Il s'agit d'une plateforme d'composable . Vous êtes libre de créer et de modifier les workflows comme vous le souhaitez, grâce à une IA intégrée qui accélère leur création, à une gouvernance applicable à l'ensemble des sites et à des données de production s en temps réel disponibles à la demande.

    Ingénieur procédés développant une application en Tulip

    • Conçu par votre propre équipe

      Les ingénieurs procédés qui maîtrisent le sujet créent et modifient eux-mêmes les flux de travail, sans avoir à ouvrir de ticket auprès d'un fournisseur ni à attendre leur tour dans une file d'attente de développement.

    • Une conception plus rapide grâce à l'IA

      Transformez les documents dont vous disposez déjà en applications fonctionnelles, posez des questions sur vos données opérationnelles en langage courant et confiez les étapes de routine de vos processus aux agents. Les agents sont actuellement en version bêta.

    • Données de production en temps réel

      Les données sont transmises à Tulip au fur et à mesure que les opérateurs travaillent et que les machines fonctionnent ; ainsi, les tableaux de bord affichent l'état actuel de la chaîne de production plutôt que les chiffres de la veille.

    • Une gouvernance adaptée à votre croissance

      Chaque modification fait l'objet d'un enregistrement de version et, si nécessaire, est validée avant son déploiement. Ce qui fonctionne sur un site est ensuite étendu au suivant. Les deux sites bénéficient de la formule « Enterprise ».

    Témoignages de clients

    Ce que les équipes « lean » ont réussi à accomplir grâce à Tulip

    Découvrez comment les principaux fabricants utilisent « Tulip » pour améliorer leurs opérations. Sélectionnez une entreprise pour consulter les détails de chaque résultat.

    « Nous avons constaté une baisse spectaculaire de nos problèmes de qualité, car la machine ne peut pas passer en production sans qu'une inspection de la première pièce ait été effectuée. »

    Ryan InfantozziIngénieur système, VEKA

    Quatre sites d'extrusion américains ont abandonné un système développé en interne, les formulaires papier et les tableurs disparates pour adopter une norme unique que chaque site pouvait personnaliser à sa manière.

    96%
    Réduction des rebuts dus à des matrices ou à des matériaux inadaptés
    60%
    Diminution des retours clients
    Procès-verbal
    Analyse des causes profondes, de quelques jours à
    Lire l'étude de cas

    Comment « Tulip » soutient votre programme « lean »

    Votre équipe CI élabore les processus « lean »

    Les tableaux Andon, les boucles Kanban, les « listes de contrôle d'audit » et les méthodes de travail standardisées sont créés dans l’ App Editor , sans avoir à écrire de code. Ce sont les ingénieurs des procédés et les responsables de l’amélioration continue qui se chargent de la création ; les opérateurs exécutent ce qui a été publié. Une procédure existante au format PDF peut être convertie en application de départ plutôt que d’être recréée.

    • Auteur dans l’ App Editor , sans écrire de code
    • Utilisez l'IA pour transformer une procédure au format PDF existante en une application de démarrage
    • Intégrez des photos, des vidéos et des images annotées en une seule étape
    • Les widgets personnalisés nécessitent du code HTML, CSS et JavaScript
    DMG Mori ingénieur chargé du développement d'une application

    Fonctionne avec les systèmes dont vous disposez déjà

    Tulip Il s'intègre aux systèmes déjà en place dans votre atelier, sans vous obliger à les remplacer. Les données des machines et celles de votre système de référence sont toutes deux prises en compte, ainsi que les informations recueillies lors de l'assemblage.

    • Votre système de référence

      Tulip Il s'intègre à SAP et aux autres principaux progiciels de gestion intégrée (ERP), ce qui évite que les données « données de production » ne soient stockées à deux endroits différents.

    • Machines et appareils

      OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et MQTT s'intègrent de manière native, dans le cadre de plus de 700 intégrations d'appareils qui permettent de collecter les données des machines et des capteurs en complément de celles saisies manuellement par les opérateurs.

    • Tout le reste

      Plus de 60 connecteurs prêts à l'emploi couvrent les systèmes d'SGQ (système de gestion de la qualité), de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et autres systèmes métier que la plupart des fabricants utilisent déjà, auxquels s'ajoute une API ouverte pour toute autre intégration.

    Questions fréquentes sur les logiciels de production allégée

    Découvrez comment « Tulip » s'intègre à votre programme Lean

    Passez en revue les processus avec notre équipe et déterminez ce que vous souhaiteriez mettre en place en priorité.

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    Illustration de DisrFactory