OPEX Corporation, un fabricante de equipos de automatización para almacenes de gran volumen y gestión de paquetes, se enfrentó a esa situación, con un rendimiento en la primera pasada de un solo dígito. Entonces cambiaron su enfoque: en lugar de inspeccionar la calidad al final del proceso, la integraron en cada paso de la fabricación e hicieron que cada defecto fuera visible y rastreable. El equipo pudo por fin identificar qué era lo que más les estaba costando y solucionarlo desde el origen, y el rendimiento a la primera pasó de un porcentaje de un solo dígito a superar el 80 %, línea tras línea.
Acompañe a Tanya Hamlin, directora de proyectos de sistemas empresariales de OPEX Corp., y a Joelle Dennig, directora de éxito del cliente de Tulip, en una charla informal sobre cómo lo lograron exactamente y por qué OPEX Corp. está explorando hacia dónde llevará la inteligencia artificial la calidad en el futuro. Si está cansado de detectar los problemas de calidad demasiado tarde, este seminario web es para usted.
Lo que aprenderá
Por qué el control de calidad al final del proceso le obliga a realizar reelaboraciones, y en qué consiste, en cambio, trasladar el control a cada una de las fases del proceso.
Cómo hacer que los defectos sean visibles y trazables para que pueda solucionar lo que realmente le está suponiendo un coste, y no seguir repitiendo los mismos errores una y otra vez.
Cómo los paneles de control de producción en tiempo real pueden impulsar la adopción y una mayor colaboración entre equipos.
Cómo OPEX Corp. aplica el mismo enfoque en cada nueva línea de producción para aumentar el rendimiento a la primera de forma constante, y no solo una vez.
Con la participación de:
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Tanya Hamlin
Responsable de proyectos - Sistemas empresariales, OPEX Corporation
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Joelle Dennig
Responsable de Éxito del Cliente, Tulip