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5 pasos para optimizar su línea de montaje con flujos de trabajo digitales

El 70% de los errores que se producen en las operaciones de fabricación se deben a errores de la mano de obra. Muchos de estos errores se deben a las instrucciones de trabajo en papel, la introducción manual de datos y la falta de retroalimentación. Las páginas de instrucciones pueden perderse, traspapelarse u olvidarse con frecuencia, lo que provoca pérdidas de tiempo y defectos en los productos.

Muchos fabricantes implantan instrucciones de trabajo digitales y estáticas como primer paso para disminuir los errores de la mano de obra. Considere esto cargas de PDF para los trabajadores o "papel detrás del cristal". Pero, ¿qué es lo siguiente?

Implementar algo más que instrucciones de trabajo digitales y estáticas suele ser algo secundario, pero, de hecho, los flujos de trabajo dinámicos guiados son el eje para empezar con éxito la digitalización de las operaciones de fabricación.

Vea nuestro seminario web a la carta y descubra cómo los principales fabricantes han implantado líneas de montaje discretas digitales eficaces y han ido más allá de la digitalización de las instrucciones de trabajo, aprovechando las conexiones con sensores, máquinas, básculas, cintas luminosas y cámaras para crear flujos de trabajo a prueba de errores.

Durante este seminario web, hablaremos de:

Cómo deberían ser sus operaciones con instrucciones de trabajo digitales y qué tecnología puede faltar
Próximos casos de uso que debería considerar implementar en el camino hacia una cadena de montaje totalmente digitalizada
Ejemplos reales de fabricación de líneas de montaje totalmente digitalizadas

Con:

Sébastien Lorandel

Ingeniero de soluciones, Tulip
10+ años de experiencia en sistemas MES; experiencia en desarrollo, liderazgo técnico, ingeniería preventa y pruebas de concepto
Jen Dyment

Responsable de marketing de producto, Tulip

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