Software de supervisión de máquinas

Vea exactamente qué están haciendo sus máquinas en tiempo real

Conéctese directamente a sus equipos, recopile datos de estado en tiempo real y envíe alertas en el momento en que se produzca una interrupción en la línea de producción. Combine las señales de las máquinas con el contexto del operario para resolver los problemas con mayor rapidez y mantener la producción en marcha.

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Cuadro de mando de fabricación en Tulip TEC
    POR QUÉ ES IMPORTANTE LA SUPERVISIÓN DE LAS MÁQUINAS

    Las máquinas desconectadas ocultan el verdadero coste del tiempo de inactividad

    • Los informes de fin de turno detectan los problemas demasiado tarde

      Cuando el estado de la máquina se anota en un portapapeles o en una pizarra, no se tiene conocimiento de una parada hasta horas después de que se haya producido. Cada minuto que se dedica a esperar a que un supervisor se dé cuenta de que un husillo está averiado es un minuto de producción perdido que no se puede recuperar.

    • Los datos sobre los equipos quedan aislados en silos

      Las fábricas funcionan con una combinación de equipos antiguos y activos modernos que rara vez «hablan el mismo idioma». La extracción de datos de los PLC aislados suele convertirse en un proyecto de integración de gran envergadura, lo que deja a los responsables de operaciones con una visión fragmentada de la planta.

    • Un código de avería no explica la causa principal

      Un sensor puede indicar que una máquina ha dejado de funcionar, pero no puede indicar si el operario está a la espera de materiales o si está solucionando un atasco. Basarse únicamente en los datos de la máquina hace que los equipos de mantenimiento e ingeniería tengan que adivinar cuál es la causa real del retraso.

    Cómo « Tulip » integra los datos de los equipos en los flujos de trabajo operativos

    TulipSu plataforma modular recopila datos directamente de las máquinas y herramientas de su planta, transformando las señales sin procesar en información en tiempo real. Sirve de puente entre los equipos que ejecutan el proceso y los operadores que lo gestionan, enviando alertas a los equipos adecuados de forma instantánea.

    Conecte cualquier máquina

    La antigüedad no es motivo para mantener una máquina aislada

    La disponibilidad y el rendimiento se obtienen a partir de los datos de las máquinas y los PLC a través de OPC UA o MQTT nativos, y se combinan con el código de motivo o el número de pieza que introduce un operario para generar un único valor de OEE, desglosado por línea y por turno. Nadie tiene que volver a calcularlo en una hoja de cálculo al finalizar el turno, ya que se remonta a los mismos datos que lo generaron.

    Panel de control de supervisión de máquinas con dispositivos periféricos y sensores
    Explore las opciones de conectividad de dispositivos y en el borde de Tulip

    Cuadros de mando en tiempo real por planta

    Consulte el estado de todas las máquinas en una sola pantalla

    El estado, la producción y el rendimiento de la máquina se muestran en un panel de control en tiempo real a medida que se producen. Nadie tiene que reconstruir esa imagen a partir de una hoja de cálculo al final del turno, ya que el panel de control se alimenta de los mismos datos de la máquina conectada que alimentan todas las alertas y los códigos de motivo que aparecen en esta página.

    Tulip TEC cuadro de mando de rendimiento
    Descubra cómo funciona el modelo de datos común de « Tulip »

    Registros estructurados de tiempos de inactividad

    Una parada pasa a formar parte del historial

    En el momento en que una máquina se detiene, ese suceso se registra en la misma estructura de tabla que contiene todos los demás registros de la planta, identificado con un código de motivo y una marca de tiempo, antes de que nadie tenga que recordar más tarde lo que ocurrió. Semanas después, los datos siguen estando disponibles para su consulta.

    DMG Mori corriendo Tulip
    Descubra cómo las automatizaciones permiten recibir alertas en tiempo real

    Mantenimiento y desencadenantes de eventos

    Las horas de funcionamiento de las máquinas pueden iniciar una orden de trabajo por sí mismas

    Las horas de funcionamiento de la máquina o un cambio de estado pueden activar una orden de trabajo de mantenimiento o notificar automáticamente a un técnico, sin que nadie tenga que llevar un calendario de mantenimiento preventivo manualmente. Esa misma lógica de activación también abarca una parada o el incumplimiento de un umbral, de modo que tanto un alimentador atascado como un intervalo de mantenimiento vencido se comunican a la persona adecuada sin tener que esperar a la reunión de cambio de turno.

    Zaleco está llevando a cabo un proyecto de automatización
    Activar automáticamente las tareas de mantenimiento y las alertas

    Agentes de IA y resúmenes de turnos

    Deje que un agente redacte el resumen del turno

    Un agente encargado del resumen de turno puede revisar la planta y redactar un informe sobre los cambios que se han producido y los aspectos que requieren atención, y otra persona se encargará de revisarlo antes de su publicación. Plantee una pregunta en lenguaje sencillo sobre los mismos datos subyacentes, como por ejemplo qué ha provocado el tiempo de inactividad esta semana, y obtenga una respuesta basada en lo que su operación ha registrado realmente.

    Perspectivas sobre la IA en Tulip
    Descubra cómo funciona la inteligencia artificial de Tulip con sus datos

    Historias de clientes

    Lo que consiguen los principales fabricantes con las máquinas conectadas

    Descubra cómo los equipos de operaciones utilizan « Tulip » para conectar sus equipos, obtener visibilidad en tiempo real y reducir el tiempo de inactividad.

    El tiempo de ciclo se ha reducido en un 20 %

    Formlabs Combinaron el seguimiento de las máquinas en tiempo real con la introducción automática de datos y la gestión de tareas en toda su planta de producción. La conexión directa de sus procesos con la plataforma les permitió reducir los tiempos de ciclo y acortar los plazos de entrega, al tiempo que aumentaban la productividad general.

    «Sabemos exactamente cuánto tiempo tardan las piezas en completar el ciclo de lavado. Podemos hacer un seguimiento del tiempo de inactividad entre estaciones».

    Parth ModhiaEspecialista sénior en sistemas de operaciones, Formlabs
    Leer supuesto práctico

    ¿Tiene alguna pregunta? ¡Tenemos las respuestas!

    El software de supervisión de máquinas se conecta a los equipos de la fábrica para recopilar datos operativos en tiempo real, como el estado de funcionamiento, el tiempo de ciclo y los códigos de error. Ofrece una visión en tiempo real de lo que ocurre en la planta de producción. En Tulip, la supervisión de máquinas está integrada directamente con las interfaces de los operarios, lo que le permite combinar los datos brutos de las máquinas con el contexto humano para obtener una visión completa de la producción.

    Tulip Se conecta a los equipos mediante dispositivos periféricos y controladores de protocolo nativos. Los protocolos industriales estándar, como OPC UA, MQTT y Modbus, permiten a la plataforma comunicarse directamente con los PLC y los sensores. En el caso de máquinas más antiguas que no cuentan con PLC modernos, los fabricantes suelen conectar sensores analógicos sencillos, barreras fotoeléctricas o transductores de corriente a un dispositivo periférico de Tulip para registrar los estados de funcionamiento y el recuento de ciclos.

    Los operadores interactúan con los datos de las máquinas a través de aplicaciones que se ejecutan en la estación. Si una máquina presenta un fallo o se desconecta, la aplicación puede solicitar automáticamente al operador que registre un motivo específico del tiempo de inactividad o que solicite asistencia para el mantenimiento. De este modo se garantiza que cada evento relacionado con la máquina incluya el contexto necesario que los sensores por sí solos no pueden proporcionar.

    Las alertas se activan mediante desencadenantes integrados en la plataforma. Se configura una lógica que supervisa atributos específicos de las máquinas, como un código de fallo o un estado de inactividad prolongado. Cuando se cumple la condición, el desencadenante ejecuta automáticamente una acción, como enviar un correo electrónico o un SMS al equipo de mantenimiento, registrar una entrada en una tabla o cambiar el color de un indicador de estado en un panel de control de planta.

    Los sistemas SCADA suelen estar diseñados para el control exhaustivo de los procesos en toda la planta y la adquisición intensiva de datos, lo que a menudo requiere una programación especializada. « Tulip » es una plataforma modular centrada en las operaciones de primera línea. Recopila los datos esenciales de las máquinas necesarios para orientar a los operadores, realizar un seguimiento de los indicadores de producción y activar flujos de trabajo, dejando la configuración en manos de los ingenieros de fabricación en lugar de en las de integradores de sistemas especializados.

    Los datos de las máquinas se almacenan en tablas de « Tulip » junto con los datos capturados desde las aplicaciones de los operadores. El motor de análisis integrado le permite generar tablas, gráficos y paneles de control directamente a partir de dichas tablas. Podrá visualizar el historial de tiempo de actividad, realizar un seguimiento de los motivos más frecuentes de inactividad y supervisar las tendencias en los tiempos de ciclo sin necesidad de exportar los datos a una herramienta externa de inteligencia empresarial.

    Empiece a ver exactamente qué están haciendo sus máquinas

    Conecte sus equipos, recopile datos de estado en tiempo real y permita a sus operarios responder de forma inmediata ante cualquier interrupción del servicio.

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    Ilustración de DisrFactory