Hersteller von Industrieanlagen und -maschinen

Hersteller von Industrieanlagen benötigen in der Regel Software, die mit häufigen Produkt- und Konfigurationsänderungen Schritt hält, die Rückverfolgbarkeit auf Serienniveau gewährleistet und sich mit dem „ ERP “, dem PLM sowie den bereits im Einsatz befindlichen Maschinen vernetzt. „ Tulip “ ist eine modular aufbaubare Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front, die als Ausführungsschicht dient. Einige Hersteller nutzen sie zur Umsetzung eines modularen „ MES “, beginnend mit einem „ Anwendungsfall “ an einer Produktionslinie.

Achten Sie auf Unterstützung für konfigurationsgesteuerte Arbeitsabläufe, eine Genealogie auf Seriennummernebene, Anbindungen an „ ERP “, PLM und Maschinen, eine standortübergreifende, geregelte Änderungskontrolle sowie die Möglichkeit, mit einem „ Anwendungsfall “ zu beginnen und dieses später zu erweitern. „ Tulip “ deckt all diese Aspekte in einem einzigen Datenmodell ab, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ auf den Daten der vorherigen aufbaut.

Viele dieser Fehler lassen sich darauf zurückführen, dass Mitarbeiter mit veralteten Papierunterlagen oder PDF-Dateien arbeiten oder sich auf die Erinnerungen eines erfahrenen Kollegen verlassen. Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen, die die aktuelle Version anzeigen und in denen in jedem Schritt Prüfungen integriert sind, tragen dazu bei, Fehler bereits am Arbeitsplatz zu erkennen. In „ Tulip “ verzweigen sich die Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Version, und Vorgesetzte werden benachrichtigt, wenn ein Mitarbeiter Hilfe benötigt.

Die auftragsbezogene Fertigung verläuft reibungsloser, wenn Anweisungen, Prüfungen und Aufzeichnungen der jeweiligen Konfiguration und Revision jedes einzelnen Auftrags entsprechen. Die Arbeitsabläufe von „ Tulip “ verzweigen sich je nach Konfiguration oder Revision, und Aktualisierungen können unter Einhaltung der Governance-Vorgaben schnell bereitgestellt werden, ohne dass ein monolithisches System neu implementiert werden muss MES. So bleiben technische Änderungen stets mit dem übereinstimmen, was die Mitarbeiter in der Produktion vor Ort sehen.

Eine schnelle Bearbeitung von Garantiefällen hängt von einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit ab: Es muss bekannt sein, welche Komponenten, Werkzeuge, Bediener und Prüfungen bei jeder Seriennummer zum Einsatz kamen. „ Tulip “ erfasst diese Rückverfolgbarkeit in jedem Schritt durch Barcode-Scanning, Bildverarbeitung oder „ RFID “, sodass ein Team vorwärts oder rückwärts nachverfolgen kann, beispielsweise alles, was mit der Seriennummer X geschehen ist, oder jedes aus der Charge Y gefertigte Gerät.

Ausfallzeiten lassen sich in der Regel reduzieren, wenn Wartungsschritte angeleitet und protokolliert werden, die Kalibrierung von Werkzeugen nachverfolgt wird und Maschinenwarnungen schnell die richtige Person erreichen. „ Tulip “ erfasst Daten von Maschinen und Geräten – mit Unterstützung für über 700 Geräte –, sendet Warnmeldungen bei kritischen Ereignissen und leitet Wartungs- und Kalibrierungsschritte direkt vor Ort an.

Digitale Arbeitsanweisungen verkürzen die Einarbeitungszeit, indem sie Fachwissen direkt am Arbeitsplatz bereitstellen, sodass neue Mitarbeiter weniger darauf angewiesen sind, erfahrenen Kollegen über die Schulter zu schauen. Mit „ Tulip “ wandelt „AI Composer“ bestehende SOPs und PDF-Dateien in interaktive, schrittweise Anleitungen um, die einen Genehmigungsprozess durchlaufen, bevor sie in der Produktion zum Einsatz kommen. In einer von „ Tulip “ in Auftrag gegebenen „Total Economic Impact“-Studie von Forrester verzeichnete ein fiktiver Maschinenhersteller eine „Verkürzung der Einarbeitungszeit um sechs Monate an einer Produktionslinie mit der Technologie ‚ Montage ‘“.

Ja. Ein modularer Ansatz ersetzt ein veraltetes „ MES “-Modell, bei dem jeweils eine „ Anwendungsfall “ und eine Produktionslinie nach der anderen umgestellt werden, sodass der Produktionsbetrieb weiterläuft und kein „Alles-oder-Nichts“-Risiko besteht. Bei „ Tulip “ wird in der Regel innerhalb weniger Wochen ein erstes „ Anwendungsfall “ in Betrieb genommen, das Ihre Genehmigungsverfahren durchläuft, bevor es in die Produktion geht, und dann Zeile für Zeile erweitert wird. „ Formlabs “ hat beispielsweise „ Tulip “ als „ MES “ eingeführt, um die Fertigung mit 3D-Druckern zu skalieren.

Tulip Ermöglicht es einem zentralen Team, einen Standard festzulegen und diesen werksweit einzuführen, während jeder Standort ihn an die vor Ort vorhandenen Geräte und die jeweilige Sprache anpasst. Rollenbasierte Zugriffsrechte, Versionskontrolle und Genehmigungsabläufe werden auf Plattformebene verwaltet, wobei eine zentrale Übersicht über alle Produktionslinien und Standorte gewährleistet ist, sodass die Teams Inhalte einmal erstellen und standortübergreifend bereitstellen können.

Tulip Die Anbindung erfolgt über Standardschnittstellen, darunter REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, ergänzt durch eine Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras umfasst. Ihre „ ERP “ und Ihr PLM bleiben weiterhin die primären Datensysteme, während „ Tulip “ den Bedienern die richtigen Daten in Echtzeit bereitstellt.

KI erweist sich in der Produktion in der Regel dann als besonders nützlich, wenn sie auf den betriebsinternen Daten und Unterlagen des Herstellers basiert. Unter Tulip wandelt „AI Composer“ bestehende Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in eine erste funktionsfähige Version einer App um, „AI Chat“ ermöglicht es Bedienern, Fragen zu Ihren eigenen Unterlagen mit Quellenangaben zu stellen, und „AI Insights“ ermöglicht es Ingenieuren, Fragen zu „ Produktionsdaten “ in einfacher Sprache zu stellen. Betriebsdaten werden von LLM-Anbietern weder gespeichert noch zum Trainieren ihrer Modelle verwendet.