MES oder IIoT Plattform (oder beides): Welche ist die richtige für mich?

Der MES Der Markt befindet sich in einer Phase des Übergangs.

Mit der rasanten Entwicklung der Fertigungstechnologie passt sich MES an eine Welt an, in der Cloud, SaaS und IIoT die neue Normalität sind.

Unter all den Technologien, die MES auf den Kopf stellen werden, sticht eine besonders hervor: IIoT Plattformen. So sehr, dass Gartner seinem Magic Quadrant für 2019 MES diese Vorhersage vorangestellt hat:

"Bis 2024 werden 50 % der Lösungen von MES IIoT Plattformen umfassen, die mit Microservices-basierten Manufacturing Operations Management (MOM)- Apps synchronisiert sind und Transaktionsmanagement, Kontrolle, Datenerfassung und Analysen nahezu in Echtzeit ermöglichen."

In diesem Beitrag werden wir untersuchen, was IIoT Plattformen für MES in der Praxis bedeuten. Wir werden uns ansehen, wie IIoT PlattformenMES erweitern und sogar ersetzen. Am Ende werden Sie ein Gefühl für die Beziehung zwischen IIoT Plattformen und MES bekommen und verstehen, was das für Sie bedeutet.

Wie der Begriff "Manufacturing Execution System" beschreibt auch "Industrial IoT Platform" eher eine Klasse von Lösungen als ein bestimmtes Tool oder eine bestimmte Technologie.

Vereinfacht ausgedrückt sind IIoT Plattformen Werkzeuge, die Prozesse in der Fertigung mit Backend-Systemen verbinden - eine mittlere Ebene. Sie haben in der Regel eine Hardwarekomponente (Sensoren, Gateways, edge devices, Schnittstellen) und eine Softwarekomponente (Anwendungsentwickler, Analysen, Integrationen).

Entscheidend ist, dass die Plattformen von IIoT agil sind.

Plattformen ermöglichen es Unternehmen, neue Anwendungen für ihre speziellen Prozesse zu entwickeln und diese Anwendungen dann zu verbessern, ohne das gesamte System durcheinander zu bringen.

Diese Anwendungen sind extrem konfigurierbar und decken alles ab, von Bestandsmanagement und Arbeitsauftrag bis hin zu Produktionsüberwachung bis hin zu Arbeitsanweisungen und Inline-Qualität.

Im Wesentlichen unterstützen Plattformen Software, mit der Mitarbeiter an der Front neue Software erstellen können. Sie sind Werkzeuge zur Verbesserung der Kontrolle, Transparenz und Flexibilität in der Fertigung.

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Die Vorhersage, dass MES in den nächsten fünf Jahren schnell Plattformen einführen wird, ist ein Vertrauensbeweis für die aufkommende Technologie, wirft aber eine Frage auf: Warum eigentlich?

Die kurze Antwort ist, dass die Plattformen von IIoT entwickelt wurden, um die Probleme zu lösen, die mit den alten Systemen von MES verbunden sind.

MES Systeme wurden entwickelt, um eine bestimmte Art von Produktionsanforderungen zu erfüllen. Und sie haben sich für diese Bedürfnisse hervorragend bewährt.

Doch mit der Zeit wurde MES zu enorm komplexen, monolithischen Systemen. Infolgedessen haben sich die Unternehmen mit hohen Kosten, langsamen Bereitstellungs- und Entwicklungszyklen und schwierigen Anpassungen abgefunden, die sie in Kauf nehmen mussten.

Plattformen besetzen den gleichen Funktionsraum wie MES, aber sie tun dies auf eine grundlegend andere Weise.

Anstatt die Funktionen in einem zentralen System zu bündeln, arbeiten Plattformen als eine Sammlung von Anwendungen. Jede Anwendung kann nur einen kleinen Teil der Funktionalität von MESabdecken (Bestandsverfolgung, Maschinenüberwachung, Dokumentenmanagement). Zusammen sind diese Anwendungen jedoch mehr als die Summe ihrer Teile, denn sie verfolgen und koordinieren die Produktionsprozesse von Anfang bis Ende.

Der Anwendungsansatz von Plattformen hat einige deutliche Vorteile.

Zum einen ermöglicht es Unternehmen, einzelne Anwendungen bei Bedarf zu ändern. Anstatt einen fünfstelligen Betrag für die Änderung einiger Codezeilen durch den Anbieter zu bezahlen, können die Mitarbeiter des Unternehmens die Änderungen nach Bedarf vornehmen.

Zweitens ermöglicht sie einen agilen Ansatz, der die Bereitstellungszeiten drastisch verkürzt. Während MES Projekte in der Regel einem Wasserfallmodell folgen, ermöglichen Plattformen es den Teams, Anwendungen schnell zu erstellen und sie problemlos zu iterieren. Auf diese Weise können Gruppen mehrere Anwendungen parallel erstellen, was die Zeit bis zur Wertschöpfung erheblich verkürzt.

Letztlich geht es bei Plattformen darum, den Monolithen in Module zu zerlegen.

Unserer Erfahrung nach treten die Plattformen vonIIoT auf zwei Arten in das Gespräch mit MES ein.

1. Unternehmen wählen eine IIoT Plattform anstelle einer MES
2. Organisationen erweitern ihre MES mit einer IIoT Plattform

Schauen wir uns beides nacheinander an.

Laut Gartner ist der Markt von MES ein Ersatzmarkt. Bis zu 80% der Ausgaben für MES fließen in den Ersatz von Altsystemen.

Andere Unternehmen sind auf der Suche nach einer MES-ähnlichen Lösung, haben aber nicht das Geld für ein Geschäft mit mehreren Standorten oder den Appetit auf eine solch langfristige, risikobehaftete Investition (die Mehrheit der Befragten einer kürzlich durchgeführten Umfrage äußerte die Befürchtung, dass MES nicht "zukunftssicher" sei).

Unternehmen, die eine MES ersetzen möchten, stehen vor einer einfachen Frage:

Ist ein MES immer noch das beste Werkzeug für den Job?

In vielen Fällen liegt die Antwort darin, dass Plattformen in kritischen Zeiten einige deutliche Vorteile gegenüber MES bieten.

Zum einen sind Plattformen in der Lage, Tracking und Genealogie, Qualität, Betriebsmanagement und Prozessausführung ebenso gut zu handhaben wie MES.

Plattformen bieten eine durchgehende Unterstützung bei der Planung, Verfolgung und Ausführung, genau wie MES . Die Plattform bündelt alle Informationen, die für die Transparenz der Produktion und die Einhaltung von Vorschriften erforderlich sind, und stellt sie in Echtzeit zur Verfügung.

Auch hier ist der entscheidende Unterschied folgender: Während MES Funktionen zu einem Monolithen zusammenfügt, bauen Plattformen ein ganzheitliches digitales Fertigungssystem aus einzelnen Anwendungen auf.

MES sind für viele Unternehmen eine Tatsache. Dies gilt insbesondere für regulierte Branchen.

Für diese Unternehmen ist die Erweiterung ihrer MES eine Möglichkeit, kritische, validierte Systeme zu erhalten und gleichzeitig die Transparenz zu verbessern und die Kosten zu senken. In diesen Fällen sind Plattformen eine nützliche Möglichkeit, MESzu erweitern und neue Funktionen und Flexibilität auf bestehende Systeme aufzusetzen.

In diesen Fällen fungiert die Plattform als " System of Engagement", d.h. alsSystem, das Daten sammelt und den Mitarbeitern an der Front zur Verfügung steht, während die MES das System der Aufzeichnungen bleibt.

Hier sind einige der Vorteile dieses Arrangements.

Datenverfügbarkeit und Prozesstransparenz

Plattformen machen Produktionsdaten nutzbar. In ihrem MES Magic Quadrant 2019 stellte Gartner fest, dass die mangelnde Datenverfügbarkeit eine der häufigsten Beschwerden der MES Nutzer ist. Plattformen sind darauf ausgelegt, Daten sichtbar und verwertbar zu machen.

Durch die Verbindung von Sensoren, Maschinen, Systemen zur Aufzeichnung (einschließlich MES und ERP) und menschlichen Aktivitäten liefern Plattformen ein umfassendes Echtzeitbild der Produktionsleistung.

Dadurch entfällt nicht nur die Zeitspanne zwischen dem Auftreten eines Prozesses und dem Zeitpunkt, zu dem ein Ingenieur ihn analysieren kann (ganz zu schweigen von der Abschaffung von Papier und den dadurch begünstigten menschlichen Fehlern). Es ermöglicht die Lösung zahlreicher teurer Fertigungsprobleme, ohne kritische Systeme zu stören.

Vereinfachen Sie Systemsicherheit und -verwaltung

Applications werden schnell zur Norm für Fertigungsprozesse und Manufacturing Operations Management. Gegenwärtig bedeutet dies in der Regel, dass interne Entwickler oder die IT-Abteilung Anwendungen erstellen, oder aber externe Berater.

Hart kodierte Anwendungen können bei der Verwaltung große Kopfschmerzen bereiten.

Zum einen sind sie nicht einfach zu ändern. Da sie kundenspezifisch kodiert sind, müssen sie von professionellen Entwicklern - in der Regel von denen, die sie ursprünglich geschrieben haben - angepasst werden. Das Potenzial für langsame Entwicklungszyklen ist hier offensichtlich.

Ein OEM, mit dem wir zusammenarbeiten, beschrieb, wie frustrierend dieser Prozess war. Jedes Mal, wenn ein Kunde ein Gerät verlegte oder eine neue Produktlinie einführte, musste der OEM die Anwendungen für dieses Gerät neu schreiben. Das Ergebnis waren gestresste Entwickler und unzufriedene Kunden.

Zweitens kann es schwierig - oder unmöglich - sein, die Sicherheit aller Anwendungen eines Unternehmens zu gewährleisten. Jede Anwendung könnte Schwachstellen aufweisen. Die Schnittstellen zwischen den Anwendungen können Schwachstellen aufweisen. Diese Schwachstellen zu finden und zu sichern, ist eine gewaltige Aufgabe. Nicht wegen mangelnder Fähigkeiten, sondern wegen des Ausmaßes des Problems.

Mit dem Aufkommen von No-Code-Plattformen kann die IT-Abteilung eine einzige Plattform sichern und verwalten und die Mitarbeiter an der Front Anwendungen für ihre eigenen Prozesse entwickeln lassen.

Befähigung der Mitarbeiter an der Front

MES wurde nicht für die Belegschaft an der Front entwickelt. Plattformen wie Tulip helfen denen, die am nächsten an den Fertigungsprozessen dran sind, diese zu kontrollieren.

Indem sie Mitarbeitern an vorderster Front die Möglichkeit geben, Lösungen für ihre täglichen Herausforderungen zu entwerfen, beschleunigen Plattformen die Entwicklungszyklen und schonen die begrenzten IT-Ressourcen.

Lesen Sie unseren Leitfaden: Ein Vergleich von MES vs. Operations-Plattformen →

Es steht außer Frage, dass Fertigungssysteme weiterhin notwendig sind. Mit anderen Worten: Keine neue Technologie kann Genealogie und historische Aufzeichnungen, Qualität, Betriebsmanagement, Prozessausführung oder eine der anderen Anforderungen, die von MES erfüllt werden, überflüssig machen.

Laut einer kürzlich durchgeführten Umfrage sind die Unternehmen nach wie vor davon überzeugt, dass MES in der heutigen Welt eine Rolle spielen wird. 80% der Befragten gaben an, dass MES die Grundlage für Pharma 4.0 sein wird.

Es ist jedoch klar, dass neue Tools erforderlich sind, um den maximalen Nutzen aus Ihrer Investition in MES zu ziehen.

Plattformen bieten eine Möglichkeit, den Wert Ihrer MES zu maximieren. Oder sie bilden die Grundlage für eine neue Generation von Fertigungssystemen.