IIoTプラットフォーム購入ガイド

来年、あなたはプラットフォームについて多くのことを耳にするでしょう。今年は選挙の年だからというだけではありません。

複数の大手調査会社が最近、コネクテッド・ワーカー・プラットフォームを新しい10年間で最も重要な製造業の開発に選びました。

ソリューションを探すのに時間を費やしたことがあるなら、コネクテッド・ワーカー・プラットフォームが混雑した分野に加わっていることをご存知でしょう。ググってみると、さまざまな種類のプラットフォームがヒットします：

• IIoT プラットフォーム
• 製造Application プラットフォーム
• 労働生産性プラットフォーム
• スマート製造プラットフォーム
• 製造オペレーション管理プラットフォーム
• AIとビッグデータ分析プラットフォーム

流行語ビンゴカードはもうお持ちですか？

製造プラットフォームは現代の工場に欠かせないツールですが、何から始めればいいのかわからないこともあるでしょう。また、どれが自社に適しているのかを見極めるのも容易ではありません。

このガイドでは、製造業におけるプラットフォームについて知っておくべきことをすべてご紹介します。リサーチと購入の決断をできるだけシンプルにするために、以下の分野について説明します：

• コンセプトとツールとしてのプラットフォームの説明
• 各種プラットフォームのご紹介
• どのプラットフォームが適しているかを判断するために必要な情報を提供します。

最後には、最も十分な情報に基づいた決断を下すためのツールとコンセプトを手に入れることができます。

まず、いくつかの重要な定義を確立することから始めましょう。

まず最初に：プラットフォームとは何ですか？

プラットフォームとは？

プラットフォームとは、産業プロセスと作業者を接続するためのハードウェアとソフトウェアのツールのセットです。

これは、用語がその説明力を失う前に、定義で得ることができるのと同じくらい一般的です。

プラットフォームは製造業でさまざまなことができるからです。

ひとつは、フロントエンドとバックエンドのシステムを接続することです。これにより、フロントエンドのプロセスとバックエンドのストレージやコンピュート・リソースの間で、情報がより自由に流れるようになります。

プラットフォームはまた、産業労働者、そのワークフロー、および完全な製造システム間の新しい接続を作成します。その結果、より強固なデータ収集が可能になります。

最後に、エンジニアは独自のプロセスに対応したアプリケーションを作成することができます。デジタルSOP、マシンモニタリングダッシュボード、プロセスの可視化、ツールトラッキングなど、アプリケーションはそれを使用する人々によって設計されたスマートなソフトウェアです。

製造ソリューションに適用される場合、「プラットフォーム」には2つの意味があります：

1. 産業システムの接続と制御のためのツール。
2. 製造アプリケーションを開発する手段。

アプリケーションとは何ですか？

一歩下がって、"アプリケーション "を定義してみましょう。

Applications 、プラットフォーム上で動作するソフトウェアの断片です。

スマートフォンのアプリケーションを使ってタクシーを呼んだり、音楽を聴いたり、運動を記録したりするのとよく似ています。携帯電話上で動作する代わりに、産業用プラットフォーム上で動作します。そして、産業用アプリケーションは、日常生活に利便性を加える代わりに、安全性、効率性、その他の多くの指標を向上させます。

Applications 、単一の課題やプロセスに焦点を当てるという点で、SaaS型ソフトウェア・ソリューションとは異なります。そのため、同じように多くのベンダーの個別のソフトウェアソリューションを実行するよりも、プラットフォームはメーカーに簡素化のチャンスを与えます。

現代の製造現場は、単一のプラットフォーム上で多くのアプリケーションを実行しています。

これを "アプリケーション・エコシステム"と呼ぶ論者もいます。複数のアプリケーションが共生し、他のアプリケーションの有効性を高めることで、その効果は調和のとれたバランスの取れた生態系によく似ています。

アプリケーション開発におけるプラットフォームの価値は、スピードと柔軟性にあります。プラットフォームで設計されたApplications 、カスタムメイドのソフトウェアとは異なるタイムスケールで展開することができます。Applications 数ヶ月ではなく数時間で構築でき、数週間ではなく数分で更新できます。

ここで、定義の微妙な違いが問題になり始めます。多くの企業が「プラットフォーム」という言葉を使うのは当然ですが、すべての企業が同じように使っているわけではありません。

重要なのは、プラットフォームの種類による違いはほとんどないことが多いということです。逆に、同じラベルのプラットフォームでも、機能性に大きな違いがある場合もあります。

ここでは、さまざまなタイプの製造プラットフォームを簡単にご紹介します。

産業用IoTプラットフォーム

これは最も幅広いカテゴリーです。IIoT プラットフォームは、産業用モノのインターネット全体で製造プロセスをリンクする能力からその名前がつきました。

IIoT プラットフォームは、センサー、機械、その他のスマートデバイスを新しい構成に接続することで、新しいレベルの可視性を実現します。

このカテゴリーには、幅広いタイプのプラットフォーム（メッセージングと接続性、アプリケーション）の例があります。

コネクテッド・ワーカー・プラットフォーム

製造業におけるヒューマンエラーのほとんどは回避可能です。ヒューマンエラーはシステム設計の不備の結果です。

コネクテッド・ワーカー・プラットフォームは、ワーカーの情報へのアクセスを強化し、認知的負荷を軽減することで、人間のパフォーマンスを向上させようとするものです。

プラットフォームが作業員の正確さと安全性を向上させると同時に、作業員のパフォーマンスに関するデータを収集します。この新しい可視性は、可能な限り最も効率的なシステムを開発するために不可欠です。

場合によっては、コネクテッド・ワーカー・プラットフォームは、最前線で働く労働者とコミュニケーションするための高度なシステムです。

また、産業用ワークフローを人間のために、あるいは人間とともに機能するように変換する、より完全な手段である場合もあります。多くの場合、アプリケーション開発機能も含まれています。

重要なのは、労働者を念頭に置いて作られているということです。

製造Application プラットフォーム

製造Application プラットフォームは、アプリケーション開発に重点を置いています。

とはいえ、製造Applicationsプラットフォームは、他のカテゴリーに属する兄弟製品と同様に、作業員とプロセスをつなぐ可能性を秘めています。

例えば、アプリケーションは労働者を念頭に置いて設計されることがよくあります。また、アプリケーションは、人間と機械が関与するプロセスをより完全に把握できるよう、正確に構成されているかもしれません。

このカテゴリのプラットフォームについて知っておくべき重要なことは、アプリケーション開発プロセスを根本的に簡素化するということです。多くの場合、アプリケーションをすぐにデプロイすることができます。あるいは、独自の製品やプロセスに合わせてテンプレートを構成することもできます。

製造オペレーション管理プラットフォーム

これはある意味、他のカテゴリーには属さない幅広いカテゴリーです。

製造オペレーション管理プラットフォームは、製造プロセスをエンドツーエンドで簡素化するために作られた、さまざまなソフトウェアソリューションやプロジェクト管理ツールを包括しています。

時には、従来のMES ソリューションに似た全体的なスイートとして提供されることもあります。他のバージョンは、よりターゲットを絞った機能を備えています。

品質、コンプライアンス、生産計画、アナリティクス、プロセス実行など、従来はバラバラだった機能を束ねることで、「プラットフォーム」のカテゴリーを主張しています。

概要

、それは私たちに教えてくれます：

1. 現代の製造業の複雑さに対応する、直感的で柔軟なソリューションが求められています。
2. このニーズを満たすソリューションとして、プラットフォームがますます選択されるようになっています。
3. 市場の解釈はすぐには容易になりません

このように、さまざまなプラットフォームがあなたのビジネスを奪い合っているため、どれがあなたの目的に最適なのかを知ることは難しいでしょう。

そのため私たちは、現在の能力と将来のニーズについて、一連の質問をすることをお勧めしています。

この演習は、優先順位を設定し、あなたにとって最も重要な機能を特定することを目的としています。

1.あなたの目標は何ですか？

確かに基本的な質問です。しかし、そのプラットフォームがあなたの目標達成にどのように役立つかを正確に問うことができなければ、各プラットフォームの長所と短所を本当に評価することはできません。

では、どのような指標を改善したいですか？どのプロセスをデジタル化したいですか？より多くのデータがあれば助かるのはどこですか？エラーの多いラインはありますか？

あなたがどう答えるかは問題ではありません。

それは重要なことです。

2.違いを生むデータは？

何を知りたいですか？オペレーターの効率であれ、機械の稼働率であれ、より良いデータを活用できる分野が一つ（あるいは複数！）ある可能性があります。

どのデータが重要なのか、なぜ重要なのかを明確にすることで、プラットフォームの絞り込みが格段に容易になります。

3.誰が使うの？

現場の従業員をサポートするツールが必要ですか？管理職はどうでしょう？エンジニアやオペレーター向けのものが必要ですか？経営幹部はどうでしょう？

テクノロジーは真空中で展開されるものではありません。価値を生み出すには人が必要です。誰があなたのために価値を生み出すのかを知ることが重要です。

4.配備にかかる時間は？

スケジュールはあなた次第です。しかし、あなたのベンダーがそれを満たすことができることを確認してください。

5.アップデートは簡単ですか？

アプリケーションを更新するたびにIT部門を探し回る必要がありますか？そのプラットフォームは、クローズするよりも多くのチケットを作成するのでしょうか？

プラットフォームに割けるリソースは、人員や作業量によって異なります。

6.別のソリューションが必要になるのはいつ頃ですか？プラットフォームでいっぱいの工場になってしまいますか？

そこで重要になるのが能力の幅です。多くのプラットフォームは、完全なプラットフォームというよりも、単一のソリューションに近いものです。つまり、それぞれのニーズや改善に対応するのに十分な拡張性がない可能性があります。

そのプラットフォームが来年、5年後、10年後のニーズに合うかどうかを必ず尋ねてください。

7.既存のシステムと統合できますか？

いくつかのプラットフォームは拡張性がありますが、1つのプラットフォームですべてのソフトウェアとハードウェアのニーズを満たすことはまず不可能です。

そのため、必要な統合ERP、MES、PLCなど）を特定し、検討するプラットフォームがうまく機能することを確認してください。

この時点で、プラットフォームが実際の製造業務でどのように使用されているかを例示することで、プラットフォームが何をするのかを説明する意味があります。

このセクションでは、メーカーがTulip使用する3つの方法について説明します。各ケーススタディは、プラットフォーム機能の特定の側面を強調するために選択されました。

世界的なボートメーカーにおけるプロセスの可視化

フロリダに本社を置く高級モーターボートの大手メーカーで、継続的な改善を推進するために必要なデータが不足していたため、あるチームは製造プラットフォームを使用する決断を下しました。プロセス改善チームは定期的にタイムスタディを実施していましたが、部品、工程、人員が多岐にわたるため、効率的かつ包括的にデータを収集することは不可能でした。プロセスエンジニアの一人によると、"手作業による情報収集では、データに基づいた意思決定を行うための十分なデータが得られなかった "とのことです。

その結果、チームはデータ収集を自動化するためのプラットフォームを探していました。

シニアプロセスエンジニアは、Tulip使用して、椅子張りラインでどのオペレーターがいつ何をしたかを追跡するアプリケーションを構築しました。このアプリケーションは、ステップとサイクルタイムを自動的に収集し、400人のオペレータがいる工場の完全な可視性をチームに提供しました。

現在では、プラットフォームが自動的にデータを収集し、読みやすいダッシュボードに表示するため、プロセス改善の機会を特定しやすくなっています。

さらにメーカーは、収集したオペレーターのパフォーマンスに関するデータを利用して、トレーニング・プログラムに磨きをかけています。

全体として、同社はプラットフォームを使ってサイクルタイムを30％短縮し、生産量を7％増加させました。合計すると、年間50万ドル以上の節約になります。

同社にとって、プラットフォームは、労働者をワークフローにつなげながら、彼らにとって重要なデータを収集する手段でした。

Staymobileコネクテッド・ワークフォース

多くの組織が、分散した従業員とのコミュニケーションに苦慮しています。勤務地や地域が分散することで、一貫性のない手順や不完全なデータ、管理しきれない量の紙が発生します。

Staymobile プラットフォームソリューションを探し始めたとき、このような状況に陥りました。

Staymobile 、コンピュータ、Chromebook、モバイルデバイスの修理およびサービスソリューションの全国的なプロバイダーで、INC 500にランクインしています。

Staymobile 社は、従業員が地理的に分散した全国規模の組織であるため、拠点間での作業の標準化に苦労していました。紙ベースの作業指示書は従いづらく、エンジニアが技術者のコンプライアンスを確認することも困難でした。多くの場合、同じ作業指示 書の複数のバージョンが異なる拠点で使用されていたため、実行手順に一貫性がなく、回避可能なミスも発生していました。さらに、紙ベースのプロセスでは、全国レベルで業務を可視化するデータを収集することができませんでした。

Staymobile 、Tulip利用して、エンジニアが各拠点独自のニーズに適応できるデジタル作業指示アプリケーションを構築しました。同時に、これらのアプリケーションはそれぞれプロセスデータを自動的に収集するため、Staymobile 社は機敏に対応し、必要に応じて調整を行うことができます。

「作業指示書の柔軟性と使いやすさは、私たちにとって大きな変化でした。

各アプリケーションはStaymobile ERP統合されているため、在庫追跡や加工計画を簡単に行うことができます。これらのアプリケーションはクラウドを通じて提供されるため、Staymobile データ収集を一元化できます。Tulip アプリケーションは、このデータを収集するために設計されています。エンジニアが実用的なKPIのアウトプットの観点から必要とするものに、ほぼ完全に対応しています。"

Staymobile 、ケース単体のソリューションではなく、柔軟性の高いプラットフォームを選択したため、新しいアプリケーションを構築し、継続的なイニシアチブを推進しています。

Tulip 使い始めて5カ月になりますが、日々、改善、強化、組織への新しい導入の方法を見つけています。

同組織はすでに、紙の帳簿に代わるAuditアプリケーションや、特定のサイト訪問用に設定されたカスタムアプリケーションを計画しています。

Tazaでつながる工場

ほとんどの製造工程は、人間と機械との緊密な共同作業です。

適切なデータがなければ、非効率の原因を特定することは困難です。産業用機械が何十年も前のもので、インターネットに接続できない場合は特にそうです。規模を拡大する場合、未使用のキャパシティがあるのか、新しい機械を購入する必要があるのかが不明確な場合があります。

マサチューセッツ州サマービルに本社を置くビーントゥバー・チョコレート製造会社、Taza Chocolate社が、全国規模の卸売業者から大量の注文を受けたときの課題でした。

Tazaはプラットフォームアプローチを選択しました。まず、アナログ機械にIIoT センサーを設置。そして、これらのセンサーをTulip アプリケーションに接続し、稼働中の回転数、サイクルタイム、エンジン回転数、温度、湿度を測定できるようにしました。このデータを使用して、機械の稼働時間とダウンタイムをリアルタイムで可視化し、ボトルネックの根本原因を特定しました。

その結果、Taza社はシフトあたりの生産個数を15%増やし、稼働時間を増やすことができました。さらに、新しい機械を購入することなく、製品の需要増に対応することができました。

主要な市場調査会社があるテクノロジーをトレンドだと宣言すれば、ベンダーが殺到してネクスト・ビッグ・シングに賛同するのは当然のことです。混雑した分野で目立つのは難しい。

問題は、このような位置づけでは、メーカーがどのソリューションが自社に適しているかを判断するのが著しく難しくなることです。

本ガイドは、貴社の業務に変化をもたらすプラットフォームの選択を支援するものです。

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