目次
はじめに
変化が唯一不変のものであり、競争がかつてないほど熾烈な世界において、迅速かつ機敏に行動できることは、メーカーにとってますます戦略的優位性を高めています。新たなデジタル技術によって、メーカーがかつてないほど迅速に動けるようになったことを説明するために、私たちは、以下のような「ポップアップ工場」を立ち上げることにしました。 FormlabsVention、RightHand Robotics、AWS、デジタル製造技術のリーダーたちとともに、「ポップアップ工場」を開催することにしました。
ボストンで開催されたデジタル・ファクトリー・カンファレンスの期間中に行われたこのポップアップ・ファクトリーは、実際に稼働する工場であると同時に、参加者が1台のメイソンジャー・ラジオをデザイン、カスタマイズ、製作し、持ち帰ることができる体験型デモでもありました。
このような短期間で工場を建設・運営する必要があるメーカーなど存在しないことは承知していますが、特に2日間しか稼働しない工場であればなおさらです。このポップアップの目的は、最新のデジタル製造技術を活用することで、いかに迅速かつ俊敏に工場を運営できるかを説明することでした。
このケーススタディでは、私たちがどのようにしてポップアップ工場を成功させたのか、その舞台裏を独占的にご紹介します。このような新たなテクノロジーを自社のオペレーションにどのように活用できるかをお知りになりたい方は、ぜひご一読ください。
第1章 ポップアップ・ファクトリーのガジェット選び
私たちが最初に決めなければならなかったのは、ポップアップ工場が生産するウィジェットでした。工場のためのガジェットを考えるとき、いくつかの制約を考慮しなければなりませんでした：
- まず、かっこよくて小さいものである必要があり、それを作って持ち帰りたいという参加者の需要がありました。
- 第二に、比較的簡単に組み立てられるものである必要があり、参加者全員がプロセスを通過するのに十分なサイクルタイムを確保できるものでなければなりませんでした。
- 第三に、手ごろな価格であること。
私たちは結局、私たちのようなものづくりオタクのための素晴らしい情報源である『The Prepared』のキュレーター、スペンサー・ライトが作ったThe Public Radioのメイソンジャーラジオを選びました。
すべての条件を満たすだけでなく、もともとはキックスターターのプロジェクトとして誕生しました。
このような製品は通常、製造上の問題で納期が遅れるため、デジタル生産を活用すればどれだけ早く納品できるかを示すのがふさわしいと考えました。
さらに、『The Public Radio』は、プロジェクトのEコマース・サイトからの注文に対応するために、Tulip 使用している委託製造業者によって製造されています。
決して些細なことではありませんが、ポップアップファクトリーの教訓は、シンプルな製品をベースにしているにもかかわらず、あらゆる規模や複雑さのメーカーに当てはまります。他の使用例についてもっと知りたい方は、ケーススタディのページをご覧ください。
第2章Formlabs3Dプリンティングで大規模なカスタマイズを実現
ラジオ単体でも素晴らしい製品でしたが、マス・カスタマイゼーションの力を説明するために、デザインに工夫を凝らしました。つまり、Digital Factoryの参加者がラジオの外観をカスタマイズできるように、さまざまなノブをデザインしたのです。また、3Dプリンティングを活用して、このノブを大量生産しました。
パブリック・ラジオに付属するオリジナル・ノブは、面取りとローレット加工が施された回転円筒という、クラシックな機械加工部品の形状をしています。機械加工されたノブは、セットスクリューでポテンショメーターのDシャフトに固定されています。
3Dプリント用にノブを再設計することになったとき、私たちは、造形プロセスで機能するように、いくつかの点を変更したい、または変更する必要があるとわかっていました。まず、サイクルタイムを遅くする止めネジの必要性をなくし、その代わりに手の圧力で組み立てられるプレスオン設計に移行したいと考えました。
同時に、ノブの外観や人間工学に基づいたさまざまなオプションを提供したいと考えました。これを実現する最善の方法は、2つの異なる樹脂化学物質のユニークな特性を活用することでした：デュラブル樹脂とカラーキット樹脂です。
Formlabs エンジニアリングレジンラインアップの一部として、Durable樹脂はノブの2つの重要な特徴に必要なコンプライアンスを提供します：簡単にプレスオンで取り付けられるようにコンプライアンスされた一連の内部リブと、Color Kitの外装をDurableの内装に取り付ける環状のスナップフィット。Color Kitは、消費者向け完成品に期待される優れた表面仕上げと細かいディテールを備えた、幅広いカスタムカラーを作成する柔軟性を提供します。
ノブを3Dプリンティングでジャストインタイムに生産することで、Tulipダッシュボードで収集した洞察を生産にフィードバックし、プリンター間の出力を調整して、需要によりマッチさせ、無駄な時間と材料を削減することができます。
ノブだけでなく、ラジオに素敵なタッチを加えて、ポップアップ工場のための特別なものにしたいと考えました。そのため、蓋に大会のロゴをレーザー印刷し、参加者がラジオを梱包して持ち運ぶのに使える特注の箱をデザインしました。
第3章オペレーションの設計
ポップアップ工場で生産する製品が決まったら、生産ラインを設計しなければなりませんでした。そのために、いくつかの要素を考慮しました：
まず、大会参加者全員が通過できるような導線設計にすること。これは些細なことではありませんでした。デジタル・ファクトリー・カンファレンスには1000人以上の参加者がおり、そのうちの少なくとも600人が8時間の間にポップアップ・ファクトリーを体験することを想定していました。
第二に、会議の物理的なスペースを考慮する必要がありました。
最後に、最終的なプロダクション・デザインのコストを最小限に抑える必要がありました。
参加者一人一人が自分のラジオを作るわけですから、ジャスト・イン・タイム生産という定義になります。ラジオの組み立て工程は次のように分けられます：
カスタマイズされたラジオをデザインします：お好みのノブと放送局をお選びください。
無線用PCBのプログラム
ラジオの組み立て
無線機の梱包
私たちはまた、組み立てラインを作り、人々が異なるステーションに沿ってワークピースを運び、異なるワークステーションで組み立ての異なるステップを行うことも検討しました。しかし、このアイデアをモデル化したところ、各組み立てステップを異なるステーションで行うと、「難しい」ステップを持つステーションがボトルネックになることが明らかになりました。
そこで、生産工程を3つのステーションに分けることにしました：
作業指示ステーション：ラジオを設計し、ノブのオプションから選択し、適切なラジオ局を選択することにより、作業指示を作成します。
プログラムと組み立てステーション無線機のプログラムと組み立て
梱包ステーション：ラジオを梱包する箱を用意
第4章ヴェンションのセルフサービス・ワークステーションでラインをデザイン
設計、プログラミング、組み立ての各ステーションのサイクルタイムを考慮すると、各工程に4つのワークステーションを設置すれば、全員が無線機を組み立てられることがわかりました。
私たちは、組立ラインをサポートするワークステーションを設計しなければなりませんでした：
作業指示ステーションには、タッチスクリーン、プリンター、キーボードを置くスペースが必要でした。
組み立てステーションには、無線機のプログラム、組み立て、そして無線機のすべての部品を置く場所が必要でした。
梱包ステーションはRighthand Roboticsのロボットをサポートし、箱を置くスペースが必要でした。
これらのステーションを実現するために、私たちはヴェンションのMachineBuilderプラットフォームを使って、私たちのニーズに合わせてベンチを設計しました。
ヴェンションの3Dマシン設計システムを使うことで、私たちのニーズに合ったカスタムベンチを非常に簡単に設計することができました。
このプラットフォームには優れたコラボレーション機能があり、私たちのチームが共同でベンチをデザインすることができます。
さらに、Ventionのアプリケーションエンジニアは、プロセス全体を通して非常に親切で、製品内のチャットを通じて私たちの質問に答えてくれたので、私たちは迅速に行動することができました。
ベンチの設計を終えてから、すべてのパーツが3日以内に納品されました。このスピードは、この分野では前代未聞です。
部品を受け取ってから、ワークステーションを組み立てるのは簡単でした。
第5章：TulipApps本番稼動
すべてを結びつけて運用するために、Tulip 製造アプリ・プラットフォームを使いました。
Tulip ノーコード・プラットフォームなので、プログラミング言語を知らなくてもこれらのアプリを作成したり、IoT統合したりすることができます。
作戦を実行している主なアプリは以下の通り：
作業指示アプリ：このアプリでは、カスタマイズされた無線機で作業指示を作成できます。
組み立てアプリ：このアプリは、作業指示書に基づいて無線機の組み立てプロセスをガイドし、カスタム無線機に適した作業指示を表示します。
在庫追跡アプリ：このアプリを使用することで、オペレーション全体の在庫を監視し、各ステーションで再入荷が必要な場合はオペレーターにアラートを出し、BOM なくなった作業オーダーの作成を防ぐことができました。
機械監視：私たちは2つのマシン監視アプリを持っていました。1つはFormlabs プリントファームを監視するもので、実際のプリントファームと同じです。これにより、部品の状態、OEE、OPEを確認することができました。もう1つのアプリは、RightHand RoboticsのボットにHMIを提供し、人々がボットと対話できるようにしました。
作業指示追跡アプリ
運営目標
私たちは、参加者に無線機をカスタマイズしてもらい、その設計を追跡して、正しい組み立て手順を提供し、彼らが設計した無線機を組み立てるのに十分な在庫を確保する必要がありました。さらに、参加者が設計を修正できるようにし、参加者が行列を作らないように、かなり速くプロセスを進める必要がありました。
アプリの説明
運営上の目標を達成するために、私たちは参加者がラジオを設計し、個々の設計のための作業指示を作成できるアプリを作成しました。アプリを使って、参加者はラジオ局を選択し（単局ラジオであることに留意してください）、ノブのデザインを選ぶことができます。参加者の注文を満たすのに十分なノブの在庫があることを確認するため、アプリは在庫データベースで在庫レベルをチェックしました。
後のプロセスをより速くするために、私たちはTulip IoT 機能を活用し、デバイスエコシステムからプリンタを組み込みました。このプリンターは、参加者が組立ステーションでQRコードをスキャンしてデータベースから作業指示情報を引き出すことができるステッカーをユーザーに提供しました。各無線機は参加者自身によって設計され、注文に応じて組み立てられたため、作業指示書には参加者の個人情報が含まれています。これらの情報はすべてTulip テーブルに保存され、組み立てステーションからアクセスし、参加者に組み立ての手順を示すことができます。
特徴 - アプリのステップと構築方法
このアプリは以下のステップで構成されています：
プロセスの概要：アプリが何をするものかを参加者に説明します。
個人情報参加者の個人情報を取得し、デザインに合わせます。
Pick knob: 利用可能なデザインからノブを選択し、Tulip トリガーを使用してインベントリに十分なノブがあるかどうかを動的にチェックします。
ラジオ局を選択します：Tulipフォーム機能（ドロップダウン、チェックリスト、ブーリアンなどを追加できます）を活用して、同期したいラジオ局を入力します。
注文の確認：作業指示の詳細を確認し、エラーがあれば編集します。
印刷します：当社のデバイスエコシステムからIoT デバイスに接続するトリガーを使用して、ワークオーダーIDのQRコードを印刷します。
ユーザーがアプリを操作すると、データはTulip Tableに保存され、次に見るように、このTulip Tableは後でアセンブリアプリから呼び出されます。
業務における作業指示アプリ
このアプリは、Tulip 使用して、生産工程における作業オーダーの作成と管理を行うことができる素晴らしい例です。このアプリでは、キューに入っている作業オーダーの数に関するデータを収集でき、組み立てアプリからのデータを使って、生産目標に到達しているかどうかを確認できます。作業指示を管理するERP すでに持っている製造業者は、それをTulip 簡単に統合し、Tulip コネクタを通じて生産中の他のアプリと接続することができます。
ラジオ組み立てアプリ
運営目標
私たちは、700人以上の参加者に、カスタマイズした無線機を、そのような経験のない人でも作れるようにする方法が必要でした。さらに、全員が自分のアプリを作れるように、サイクルタイムを最短にする必要がありました。最後に、すべての無線機で最高の品質を保証する必要がありました。
アプリの説明
この目標を達成するため、私たちは組み立て工程の各ステップの詳細な指示を提供するアプリを開発しました。これらのステップは、参加者が無線機のために作成した設計に基づいて動的に変化し、IoT 活用して品質をインライン化しました。開発をスピードアップするため、当社のアプリライブラリから既存の作業指示アプリを活用し、ニーズに合わせてカスタマイズしました。
特徴 - アプリのステップと構築方法
このアプリは以下のステップで構成されています：
作業指示書をスキャンユーザーが作業指示のQRコードをスキャンすると、アプリは「作業指示アプリ」（上記参照）に保存されているTulip テーブルから作業指示情報を取得します。このステップでは、Tulip トリガーを使ってバーコードスキャナーに接続し、作業指示テーブルの情報を検索します。
作業指示の確認2番目のステップでは、作業指示情報が正しいかどうかを確認します。間違いが見つかったり、修正したい場合は、修正することができます。そうでない場合は、次のステップに進み、組み立てを開始します。
無線機のプログラム。この作業にはいくつかのステップがあります。まず、無線機のQRコードをスキャンします。まだプログラミングされていない場合は、その無線機を作業指示書と関連付け、私たちが設計したプログラミング治具に無線機を置いてプログラミングを行います。治具のクランプを閉じると、センサーがTulipI/Oゲートウェイを経由して接続し、トリガーを使用してプログラミング機能を起動します。
ノブを取り付けます。Tulipライトキットを使って、右のビンを照らすことで、ユーザーが自分のデザインに基づいてどのノブを選ぶべきかを示しました。
組み立てを終了します。ビデオやその他のメディアを使用して、ユーザーに組み立てを完了する方法をご案内します。
品質チェックプロセスの最終段階として、私たちは最後の品質チェックを行うためにスケールを使用しました。利用者は無線機を秤の上に置くように指示されます。この秤は、ユーザーにプロセスを終了させる前に、重量が予想される重量であることをチェックします。例えば、電池やアンテナを入れ忘れた場合、アプリはそれを修正するように動的にガイドします。
無線機のプログラミングはプロセスの中で最も「複雑」なステップなので、近接センサー付きのプログラミング治具を作成し、治具のクランプが閉じられたときにプログラミング・プロセスが起動するようにTulip IoT トリガーを使用しました。これを使うことで、このステップをポカヨケ、つまりエラープルーフすることができました。
組み立てアプリ ポップアップ工場を越えて
この組立アプリは、Tulip 使用して、IoT 活用したインタラクティブな作業指示書を構築し、品質不良を減らし、オペレータの生産性を向上させる方法の一例です。動的で適切な情報を適切なタイミングで表示する作業指示を表示することで、チームは新しい組み立てやスキルをより早く習得できます。さらに、同様のアプリを使用して、キッティング作業からリーンSOP（5S監査、ゲンバウォークなど）、出荷作業まで、製造現場の他のオペレータープロセスをガイドすることもできます。
在庫アプリ
運営上の課題
各ラジオの部品表BOM5つの部品があり、700台分の在庫がありました。これに加えて、3つの異なるノブ設計があり、各設計の需要変動に対応するため、それぞれに300個の部品がありました。部品数が多いため、すべての在庫を管理し、ベンチに常に十分な部品があるようにする方法が必要でした。さらに、在庫がなくなった部品でユーザーが作業指示を作成できないようにする方法も必要でした。
アプリの説明
これを実現するために、私たちは在庫管理アプリを作成し、すべての部品の在庫、使用中、スクラップのデータベースを用意しました。
作業指示書が作成されると、アプリは在庫ステータスをWIPとして変更し、無線が完了すると、アプリは在庫を差し引きます。さらに、アプリは在庫レベルを常にチェックしていました。ある閾値を下回ると、アプリからスーパーバイザーにSMSとメールが送信され、在庫が補充されるようになっていました。
特徴 - アプリのステップと構築方法
このアプリは以下のステップで構成されています：
BOM内の各部品について、ユーザーはアセンブリステーションごとにストックされている部品数を指定します。
そして、無線機が組み立てられるたびに、アプリはステーションごとに在庫データベースを更新し、部品の残数を追跡します。
在庫レベルがユーザーが指定したしきい値を下回ると、アプリは在庫担当者にメッセージを送り、ベンチに在庫を補充するように指示します。
メッセージの送信には、Tulipトリガーを活用しました。トリガーは、アプリのイベント（この場合は、在庫レベルが一定のしきい値を下回ったこと）に基づいて、メールやSMSを送信することができます。
このアプリと作業指示アプリは、事実上ポップアップファクトリーのERP システムとして機能しました。ERP 持たない中小企業の製造業は、Tulip 活用してこのようなシステムを構築し、在庫を処理することができます。しかし、すでにERPいる場合は、コネクタを使って簡単にTulip 接続できます。
機械監視Apps
運営上の課題
Formlabs プリンターが1日中700個以上のノブ部品を製造しているため、それを監視する方法が必要でした。監督者は、物理的に立ち会うことなくすべてのプリンタを監視し、適切なOEEとOPEを確保する方法を必要としていました。
アプリの説明
Formlabs マシンモニタリングアプリは、Formlabs APIを使って新しいFormlabs Form 3に接続し、マシンの状態をモニタリングします。このアプリはTulip 可視化ウィジェットとTulip 機械属性を使用し、現場で稼働している各機械の状態をリアルタイムでオペレーターに可視化します。
意味合い
このアプリは、Formlabs サンプルパーツのプリントファームを監視するために使用している実際のアプリに基づいています。3Dプリンターだけでなく、CNCから旋盤まで、あらゆる機械を監視できますTulip Tulip アプリは、OPC-UA、MTConnect、Modbus、その他の機械通信プロトコルに接続できます。従来の機械監視とは異なり、Tulip アプリを使用することで、メンテナンスが迅速かつ適切なタイミングで提供されるようになり、ダウンタイムを短縮できます。さらに、Tulip 機械モニタリングは 、従来の機械モニタリングソリューションではできなかった、オペレータの入力と機械の状態を相互参照することで、プロセスエンジニアに機械のダウンタイムの原因を可視化します。
第六章ライトハンドロボットによる自動化の実現
ライトハンドロボティクスボットによる自動化の実現
作業の最終段階は、RightHand Robotics社製の包装ステーションでした。
RightHand RoboticsのボットのHMIとして機能するTulip アプリを通じて、参加者はボットにラジオを持ち帰るための箱を手渡させることができました。ボットは、TulipGPIOスロットを使ってロボットアームにインパルスを送るトリガーを使って、Tulip アプリから起動しました。
すべてをまとめる
デジタルファクトリーのスペースにアクセスできたのは、カンファレンスの前日でした。
ヴェンションのベンチを組み立てるのは、イケアの家具を組み立てるのと同じくらい簡単でした。組み立て用のワークステーションは1台4時間、作業指示用のワークステーションは1台2時間ほどかかりましたが、コツをつかめば間違いなく簡単にできるようになりました。
ベンチを作るだけでなく、IoT 機能を実現するためにTulip ハードウェアをステーションに追加する必要がありました。
特に、各ステーションには、Tulip I/O Gateway、ピッキングをガイドするTulip Light Kit 、私たちが作ったプログラミング治具、組み立て指示と分析を表示する2台のモニターがありました。
ベンチにこの金具を追加し、見栄えを良くするのにかかった時間は、ベンチ1台につき約2時間追加されました。
作業指示台はもっと簡単でした。モニター、キーボード、QRコード用のプリンターがあるだけです。
すべてのステーションの準備が整ったので、次は組み立てラインとダッシュボードを会議スペースに設置しなければなりませんでした。会場の電源がイベント前日の午後7時頃まで供給されなかったため、すべてのパーツを統合し、すべてが正常に動作することを確認するための時間はわずか2、3時間しかありませんでした。
夜遅くまで懸命な作業が続きましたが、チームは完璧に実行し、ポップアップ工場は翌日の午前8時にゴールデンタイムを迎えることができました。
第7章ポップアップ・ファクトリーの拡張 - AWSクラウドの威力
ポップアップ・ファクトリーを構築するために活用された多くのテクノロジーには、すべてAWSクラウド上で動作するという共通点があります（実際、Tulip AWSインダストリアルコンピテンシーパートナーです）。
クラウド上で稼働することで、ポップアップ・ファクトリーはスケーラブルになります。ステーションの数を増やしたり、減らしたりしたいと思えば、簡単にできます。この柔軟性により、工場を運営するようにシステムを運営することができ、（サーバーの）無駄を最小限に抑えることができます。
さらに、クラウド上で稼働させることで、システムを軌道に乗せるために必要な初期投資を抑えることができます。
製造業はクラウド革命に遅れをとっていますが、世界中の工場がクラウド上で稼働することが業務にとって戦略的に必須であることに気づいています。
第8章Tulip ダッシュボードでポップアップ工場を見る
Tulip アプリでオペレーションを実行する主なメリットの1つは、リアルタイムの生産状況を把握できることです。Tulip 、レポートの作成、ダッシュボードへの集約、関係者との共有が非常に簡単です。
参加者は、イベント全体を通して展開されたダッシュボードを通して、これを直接見る機会を得ましたが、以下に、実際のダッシュボードへのリンクとともに、ハイライトのいくつかを紹介します。
ポップアップ工場が部品を生産し続けると、これらのダッシュボードがリアルタイムで更新されるのを見ることができます。
生産- 565のユニークな作業指示書が作成され、500の無線機が組み立てられました。
カスタマイズ- どの色が一番人気かある程度予想はしていましたが、デジタルファクトリーとユーザーサミットの参加者による2日間の製造活動の慌ただしさは、私たちの予想を裏切ってくれました。青が一番人気で、次に赤オレンジ、最後に黄色だろうと予想していましたが、赤オレンジがほぼ2:1で人気であることがわかりました。ノブを3Dプリンティングでジャストインタイムに生産することで、Tulipダッシュボードで収集した洞察を生産にフィードバックし、プリンター間の出力を調整して、需要によりマッチさせ、無駄な時間と材料を削減することができます。パレート図を作成して、人気のあるノブのデザインを確認しました。
また、どのラジオ局が参加者に最も人気があるのか、レポートを作成しました。NPRが最も人気があり、次いでクラシック・ロックでした。
時間調査- ラジオ作りにかかった時間は平均5分。時間がかかった工程は、ラジオにノブを取り付ける工程と、メイソンジャーにラジオを取り付ける工程（それぞれ約20秒）でした。これを知ることで、プロセスのボトルネックを特定することができ、今後より良いサイクルタイムを実現するために簡単に更新することができます。レポートはこちら
作業オーダーごとに生産量を表示し、組立工程の各ステップでのばらつきを確認し、各ステップでの目標サイクルタイムと比較することができます。実際の生産環境では、これを使用して、誰が目標サイクルタイムを上回っているか、下回っているかを特定できます。この情報により、サイクルタイムを目標に戻すために、未達成者を指導することができます。また、過剰なパフォーマーがどのような異なる行動をとっているかを確認し、その知識を使用して全員のパフォーマンスを向上させることもできます。ほとんどの人が目標サイクルタイムに到達していないことから、将来的にキャリブレーションを実施することになるかもしれません。
制作スケジュール- 時間帯別のラジオ制作を見るためのレポートを作成しました。午前8時と午後3時がラッシュのようです。
不具合数- 1日を通して報告された不具合はわずか6件でした。Tulip 不具合を報告する良い点は、不具合をライブで確認できること、根本原因を調査できること、そしてリアルタイムのデータで不具合が修正されるかテストできることです。
第9章デジタルマニュファクチャリングの活用によるアジャイル化
24時間以内に製品を導入し、設計し、工場を建設することは、製造業には期待できません（特に2日間しか稼働しない場合）。しかし、現代経済において競争力を維持するためには、世界中の製造業者が競合他社よりも速く動き、より速く製品を市場に投入し、より速く改良し、より速く反復する必要があります。
つまり、メーカーは機敏でなければならないのです。
このポップアップ工場では、製造アプリ、積層造形、IoT、コボット、セルフサービス・ワークステーションなどの新たなデジタル技術を活用することで、競合他社よりも速く前進するために必要な俊敏性をどのように実現できるかを説明します。
アジャイル製造技術を採用することで、製造業者は、上記で説明したように、いくつかの利点を得ることができます。
要約すると、アジャイル製造テクノロジーは、御社のオペレーションを達成するのに役立ちます：
新製品を設計し、プロトタイプを作成し、反復するために製品ライフサイクル管理テクノロジーを活用することで、メーカーはこれまでよりもはるかに迅速に製品を開発できます。Formlabsようなデスクトップ3Dプリンタのようなコンピュータ支援設計（CAD）と積層造形技術を使用することで、チームはプロトタイプをこれまでよりもはるかに速く、安価に反復することができます。さらに、ワークステーションから自動化、実行ソフトウェアに至るまで、デジタルツールを使用してオペレーションを設計することで、メーカーは構想から実行までをより迅速に行うことができます。
オペレーター、スーパーバイザー、チームの迅速化
アジャイル・テクノロジーを使用して生産を推進することで、チームはより迅速に業務を遂行することができます。アプリを使用してさまざまなワークフローをガイドするオペレーターは、適切な情報を適切なタイミングで入手できるため生産性が向上し、デバイスやスーパーバイザーからリアルタイムのフィードバックを受けることができます。さらに、仕事の中で新しいスキルを身につけ、より迅速なトレーニングを受けることができます。同時に、上司やマネージャーは、これらのアジャイル・テクノロジーによって工場をリアルタイムで見ることができるため、以前よりも早く問題を特定することができます。
品質、欠陥検出、継続的改善の迅速化
アジャイル・マニュファクチャリング・テクノロジーを活用することで、品質をインライン化することができます。IoT アプリを活用することで、チームが最初に正しい結果を出せるようになります。
例えば、ポップアップ・ファクトリーでは、近接センサーを使用して無線機のプログラミングエラーを防止し、Tulipライト・キットを使用して参加者がデザインに合ったノブを選べるようにし、工程の最後にスケールを使用してすべての部品が追加されたことを確認しました。また、リアルタイムのデータを持つことで、監督者が問題をより早く発見し、解決できるという利点もあります。最後に、アプリを変更することでワークフローを変更できるため、チームは迅速に実験を行うことができます。ポップアップ工場では、サイクルタイムを改善するために、作業指示アプリを1日中「A/Bテスト」しました。
ITとOTの高速化
アジャイル・マニュファクチャリング・テクノロジーは、ITチームとOTチームがより速く、より良く協働できるよう支援します。Tulipようなノーコード・プラットフォーム、Ventionのようなセルフサービス・プラットフォーム、そしてクラウドの助けがなければ、私たちがポップアップ工場のために構築したようなシステムをゼロから作ることは、このような短期間では不可能だったでしょう。
これらのテクノロジーを生産現場で使用することで、ITおよびOTチームは利害関係者により多くの価値を提供し、システムをより迅速に継続的に改善し、エンドユーザーに独自のツールを構築する権限を与えることができます。簡単に言えば、メーカーが自社のシステムにリーンをもたらすことができるのです。
ポップアップ・ファクトリーを体験された方、あるいはここに書かれていることが興味深いと思われた方、始めるのは簡単です。以下は誰でも参加できるオプションです：
Tulipみませんか？ まずは無料トライアルをお試しください。1週間もかからずに、現場特有の課題に取り組むためのアプリをカスタマイズしたり、構築したりできるようになります。
IoT活用の準備はできましたか？ Factory Kitお求めください。このキットには、Tulipサブスクリプションと、ポップアップ工場の組み立てに使用したすべてのセンサー、その他いくつかのセンサー（湿度・温度センサー、フットペダルなど）が含まれています。
ポップアップ・ファクトリーをあなたの組織に導入したいですか？ ご連絡ください。私たちがポップアップ・ファクトリー用に設計したワークステーション（オペレーションを実行するハードウェアとソフトウェアを含む）を入手することができます。
その他ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。