デジタル時代の作業指示追跡

作業指示の追跡は、製造業では見過ごされがちです。

しっかりとしたシステムを導入していれば、それはすぐに当たり前のことになります。もししっかりしたシステムがなければ、作業指示の追跡は、すべてを消費し、無駄を生み出す管理上の怪物になりかねません。これは酸素のようなもので、酸素がなければ気づかないものです！

この記事では、製造業における作業指示追跡について詳しく見ていきたいと思います。具体的には、デジタル作業指示トラッキングがどのように業務を合理化し、管理負担を軽減するかをご紹介したいと思います。そこで今回は

• 作業指示トラッキングとは
• 作業指示の追跡が重要な理由
• デジタル作業指示書トラッキングで業務を軌道に乗せる方法

はじめに、定義について説明します。そして、作業指示の追跡が問題となる工場での業務とはどのようなものかを見ていきます。

作業指示追跡は、特定の作業要求に対する生産進捗を追跡する方法です。これは、次のことを確実にするための手段です：

• 各仕事は納期厳守
• ボトルネックの早期発見と解決
• 工場内の各部門が一体となって組織化されていること。
• ワークインプログレス（WiP）の可視化。

通常、作業指示の追跡は非常に手作業です。作業指示は長い紙のリストで表されます。生産状況に合わせてリストをダイナミックに更新する方法はありません。作業オーダーの追跡は、生産計画担当者が作業現場のあちこちを歩き回り、与えられた作業のステータスを探そうとする、軽い運動のようなものでさえあります。

作業指示追跡の必要性は、例によって示すのが一番です。それでは、実際の作業指示追跡の課題を見てみましょう。これは私が頻繁に経験したことであり、あなたにも聞き覚えがあるかもしれません。

この作業指示追跡の思考実験のために、典型的な機械工場を見てみましょう。

この機械工場では、マシニングセンターがさまざまな機能のセルに分かれています。過去のある時点で、機械の位置、機能、およびグループ分けは、現在および将来の需要に合わせて生産することを意図する人々によって決定されました。もちろん、時間の経過とともに、これらの要求や要件は変化します。また、機械の購入や移動は、そうすぐに起こることではありません。

この機械工場は、"顧客 "に部品を供給します。この例では、これらの部品を消費し、機械工場に注文を出す組立エリアに供給していると仮定しましょう。

セットアップ・コストを削減するため、リクエストは（セットアップ・ホイールやABC分析によって決定される）バッチで処理され、それらの処理要件は異なる場合があります。部品が完成する前に、機械から機械へ移動する必要があるかもしれません。

このような環境における作業指示の管理は、生産計画担当者が行います。この担当者は、組立エリアからの依頼を受け、欠品を防ぎ、期限内に部品を納品するために、機械工場に注文を出す責任があります。

この架空の機械工場を作ったのは、この点を強調するためです：

1. 社内の生産需要と生産ルーティングは複雑です。
2. 時間の経過とともに要件が変化するため、ジョブ追跡がより複雑になります。
3. 作業指示を追跡する負担は、多くの場合、1人または数人の個人にかかっています。

それでは、手作業による作業指示書追跡の実務を見てみましょう。

生産計画担当者は、作業オーダーのパケットをフロアにリリースし、ジョブボードまたはキューに配置することができます。

このトラベラーは、部品と一緒に移動し、さまざまな作業が発生するたびに、サインオフされ、さまざまな作業間で受け渡されます。しかし、作業指示書の追跡がなければ、これは難しいことです。

プランナーは、たいていの場合、ショップから出荷される予定 の品目のリストに基づいて作業しています。これらの中には遅れているものもあり、それらはすべて様々な処理段階にあり、処理待ちの棚に置かれていたり、機械の中にあったりします。機械がジョブを終了するたびに、そのオペレーターは、開いているジョブに目を通し、セットアップして開始するジョブを選択しなければなりません。

効果的であるためには、プランナーは各ワークセンターに明確な 生産スケジュールを与え 、遅配を避け、アソシエイトを働かせ、切り替え時間を短縮 しなければなりません 。ショップで処理されるオーダーは絶えず変化するため、これは容易なことではありません。

プランナーは常に現場を歩き回り、オーダーの場所、納期、作業内容を把握し、調整しなければなりません。あるオーダーに問題が発生し、生産から引き上げられた場合、プランナーはその緊急性を伝えたり、そのオーダーに代わる新しいオーダーを切ったりするために、このことを綿密に把握していなければなりません。

プランナーにオーダーの状況や場所を示すシステムや、ワークセンターにスケジュールを伝えるシステムがなければ、これは大変な作業です。

このような環境では、プランナーが「ホット」なジョブを見つけ、この優先順位の高いジョブを処理するために、実行中のジョブを（実行の途中で）止めざるを得ないというシナリオを想像するのは難しくありません。これでは、不必要な切り替えの無駄が発生します。

同様に、マシンがダウンし、多くの注文がマシンがオンラインに戻るまで待機する可能性があります。手遅れになるまで、これらの注文が影響を受けていることに気づかないかもしれません。

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すべてが完璧に機能し、注文が不変の順序で処理されるのでなければ、注文がどこにあり、どのようなステータスであるかを認識する必要があります。

顧客は部品を求め、株主は事業が効率的に機能することを望んでいます。そのためには、工場での注文の処理方法が重要です。部品がどこにあるのか、どこへ行くのか、そしていつ必要なのかを知ることは、重要な意思決定の基礎となります。

簡単に言えば、プランナーは注文がどこにあるかを知る必要があるのです。

これは、あらゆる計画を実行するための基本です。この情報があれば、プランナーは将来のプランニング戦略を最適化することもできます。

Tulip使えば、作業指示のトラッキングは、生産プロセスの自動化されたシームレスな一部となります。

ここでは、私たちが構築した作業指示追跡アプリケーションについて説明します。プロセスをデジタル化するのは、思っているより簡単かもしれません。

1.)作業指示書の作成

最初のステップは作業指示書の作成です。私たちが開発したアプリでは、オペレーションチームはまず作業指示を入力します。これにより、オーダーを追跡するために必要なすべての情報を入力することができ、必要に応じてオーダーを別のステーションやキューに移動させることができます。

また、既存の製造システムや、Tulip 別のアプリ群から作業指示書に接続することもできます。

2.)キューに注文を追加

1日または1週間の生産計画は、作業オーダーをキューに移動するだけで、簡単に行うことができます。これにより、各作業指示は、いつ作成され、いつ期限で、次に何が来るかが表示されます。左側には、キューに入れる準備ができている作業指示と、すでに進行中の作業指示が表示されます。作業指示をクリックすると、その詳細情報を見ることができます。

オーダー完了後、ワークセンターは次の工程にオーダーを渡すことも、オーダーを完了して顧客に配送することもできます。

3.)未完了の作業指示を追跡

これで、未完了オーダーの追跡作業に取りかかることができます。左のチャートは、ステーションごとに未解決の作業オーダーの数を示し、右の情報は未解決の作業オーダーのハイレベルな概要を示します。

作業指示のトラッキングは、産業業務の重要な一部です。手作業で行う場合、それは大きな頭痛の種になる可能性があります。

適切なツールを使用することで、作業指示の追跡は業務のシームレスな一部となります。