SQCDPボード：現場のビジュアル管理ツール

ビジュアル管理ツールは、ほとんどの製造施設で一般的な光景であり、KPIやその他の重要な測定基準の視覚的なスナップショットを提供することで、監督者が業務を追跡するのに役立ちます。

製造環境におけるビジュアル管理の一般的な反復の 1 つは、SQCDP ボードです。このボードは生産パフォーマンスを可視化し、製造業者はボードに表示された関連する主要パフォーマンス指標を改善することができます。

この投稿では、SQCDPボードが製造業でどのように使用されているか、このツールが2023年以降の継続的改善努力の推進にどのように役立つかを説明します。

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SQCDP ボードは、選択された生産指標と KPIを工場フロアに表示する視覚的なツールであり、特定の目標を達成するためのチームの成功を描写します。

SQCDPという頭字語は、最適な製造オペレーションを定義する5つの一般的なパフォーマンス要因で構成されています。つまり、ビジュアルツールは、安全、品質、コスト、納期、人材に関する情報を提供します。

製造業者は通常、SQCDP ボードを人通りの多い目立つ場所に設置し、現場の全員が情報にすばやくアクセスできるようにします。そのため、チームは生産実績を簡単に追跡することができ、カテゴリーを超えたタイムリーな改善が可能になります。

SQCDP ボードに描かれている 5 つの生産実績カテゴリーは、生産環境内のさまざまな出来事を包括的にカバーしています。メーカーが各カテゴリーにさまざまなパフォーマンス指標を記載することで、生産現場で起きていることすべてを完全に可視化することができます。

以下は、メーカーがこの視覚的管理ツールに追加する主な指標です：

安全性

SQCDPボードの安全面は、製造プロセスのさまざまな安全要素を追跡・監視するのに役立ちます。これには、事故、ヒヤリハット、その他の安全インシデントの数などの指標が含まれます。この情報は、潜在的な安全上の危険を特定して対処し、すべての従業員が安全な環境で作業できるようにするために使用されます。追跡される主な指標には、以下のようなものがあります：

• 発生件数

• 事故のない日数

• 安全事故につながりそうな出来事

• 負傷

• 安全違反

• 安全事故による欠勤日数

品質

SQCDPボードの品質面は、製造された製品の品質の監視と改善に重点を置いています。これには、品質不良、手直し、顧客からの苦情が含まれます。これらの指標を監視することで、メーカーは、品質問題を引き起こしている可能性のある製造工程の領域を特定し、それらに対処するための措置を講じることができます。主な品質指標には、以下のようなものがあります：

• 不良品または不適合品の数

• お客様からのクレーム

• 生産量

コスト

SQCDPボードのコスト面は、製造プロセスのコストを追跡・監視するために使用されます。これには、原材料費、労働力、エネルギーなどの指標が含まれます。これらの指標を監視することで、メーカーはコスト削減や効率改善が可能な領域を特定することができます。ここでのKPIには以下が含まれます：

• 在庫コスト

• 廃棄物およびスクラップ費用

• 残業代

• コスト予測との乖離

配送

SQCDP ボードの納品面は、製造された製品の納品を追跡・監視するために使用されます。納期指標を監視することで、メーカーは顧客の納期に対する期待に応えていることを確認し、必要に応じて納期を改善するための措置を講じることができます。主な納期指標は以下のとおりです：

• リードタイム

• 納期厳守

• 完全受注生産

• 計画数量と実績数量

人々

SQCDP ボードの「人」の側面は、現場の従業員のパフォーマンスを追跡・監視するために使用されます。これには、従業員の離職率、欠勤率、トレーニングの修了度などの指標が含まれます。これらの指標を監視することで、メーカーは従業員のエンゲージメントと満足度を向上させる必要がある領域を特定することができます。例えば

• 残業時間

• 人事異動

• 有給休暇

• 能力開発

この視覚的な管理ツールは、製造業に多くの利点をもたらし、最終的にはビジネスの全体的な成功のために生産オペレーションを最適化することができます。SQCDPボードの具体的な利点には、以下のようなものがあります：

可視性の向上：SQCDP ボードは、主要業績評価指標と測定基準を視覚的に表示するため、従業員は製造プロセスのパフォーマンスを容易に理解し、改善領域を特定することができます。

説明責任の強化：SQCDP ボードは、パフォーマンスデータを公開場所に表示することで、従業員に行動に対する説明責任を負わせ、パ フォーマンス目標の達成や超過達成に向けた取り組みを促すことができます。

コミュニケーションの強化：SQCDP ボードは、パフォーマンスデータと目標を従業員に伝えるツールとして機能し、エンゲージメントとモチベー ションの向上に役立ちます。

効率の向上：KPIを監視することで、メーカーは非効率な領域を特定し、プロセスを自動化し、ワークフローを合理化し、コストを削減する機会を特定することができます。

品質管理の向上：SQCDP ボードは、製造業者が製造工程で品質問題を引き起こしている可能性のある領域を特定するのに役立ち、品質向上と欠陥削減のための措置を講じることを可能にします。

安全性の向上：SQCDP ボードは、メーカーが安全パフォーマンスを追跡・監視するのに役立ち、潜在的な安全上の危険を特定して対処し、全従業員が安全な環境で作業できるようにします。

納期の改善：納期メトリクスをモニタリングすることで、メーカーは顧客の期待に応えていることを確認し、必要に応じて納期を改善するための措置を講じることができます。

従業員エンゲージメント：SQCDP ボードは、製造業者が従業員のパフォーマンスを追跡・監視するのに役立ち、従業員のエンゲージメントと満足度を向上させる必要がある分野を特定するのに役立ちます。

SQCDPボードが重要なのは、チームが問題を発見し、それを解決するのに役立つ場合だけです。リーンショーはスキップ。シフト中に人々が使えるものに集中しましょう。

1.
安全性、品質、コスト、納期、人材など、各分野につき1～3個。チームが毎日動かせる数字を使いましょう。スクラップ率、納品漏れ、出勤率、軽傷者数など。仕事の近くに置いてください。

2.各セクションにオーナーをつける
誰かが最新の状態に保ち、問題を前に進めなければなりません。データは勝手に更新されるものではありません。誰が何を所有しているかが分かれば、理事会はお飾りではなく、行動を起こすようになります。

3.毎日のハドルで使用
5分から10分、立ったまま。一行ずつ確認。何が赤で、何が助けを必要とし、誰がそれに取り組んでいるか。スライドも長話もなし。事実と次のステップだけ。

4.トラッキングはシンプルに
赤は的外れ。緑は順調。ボックスが赤になったら、それを記録し、誰がそれを扱っているか名前を書き、日付をマークしてください。通りがかりの人は、何が引っかかったかわかるはずです。

5.問題を上へ上へと素早く移動させる
1日で解決できない問題は、次のレベル（上司、エンジニア、CI）に送ります。ボードは、1つのチームだけでなく、工場の各層をつなぐものです。

6.必ず更新
古くなったボードはすぐに死んでしまいます。誰がいつ何を更新するかを決めましょう。データが古く見えると誰も信じません。

7.月に一度見直し
リードとCIと話し合い。役に立たないものは捨て、役に立つものは残す。ボードはプロセスの変化に合わせて変えるべき。

デジタルと物理的なSQCDPボード

どちらの種類のSQCDPボードも、チームが自分たちのパフォーマンスを確認するのに役立ちます。その違いは、問題をいかに早く顕在化させるか、また、いかに簡単に拠点間でスケールさせるかに現れています。

物理的なボードは、基本的なことがきちんとできていて、チームがまだ習慣を構築していないときに最も効果的です。
デジタルボードは、ルーチンがしっかりして、サイトを結びつけたり、スプレッドシートを追いかけることなくライブデータを引き出したりしたいときに、より理にかなっています。

SQCDPのボードはシンプルに見えます。しかし、シフトや拠点を超えて定着させることが難しいのです。ここでは、通常チームがつまずくところと、強いチームが異なる方法で行っていることを紹介します。

データの正確性

課題：
数字が遅れたり、現実と一致しなかったりすると、人々はそれを信用しなくなります。手入力、異なる定義、更新漏れなどがその典型です。

何が効果的か：
最初は範囲を小さくしましょう。更新はできるだけ早く自動化しましょう。MES Tulip アプリとデータをリンクさせ、入力作業を削減します。すべての指標を同じように定義します。「納期遵守」は、工場内で5つの異なる意味を持つべきではありません。

婚約

課題：
日常業務との関連性が感じられないと、ボードは背景に隠れてしまいます。誰もデータを所有せず、自分の役割を認識しない場合、ボードは飾りになってしまいます。

効果的なこと：
クルーとの連携を保つこと。数字を読むだけでなく、問題点を話し合うために、取締役会を中心に毎日短時間のミーティングを実施。リーダーを交代。各チームに、それぞれの指標に基づく改善目標を1つか2つ設定させます。

トレーニング

課題：
ホワイトボードにも構造が必要です。明確なオンボーディングがなければ、新入社員はボードに何が表示されているのか、ボードを使って何をすることが期待されているのかわかりません。

何が効果的か：
ルーチン、更新者、レッドの記録方法、エスカレーションのタイミングなどを文書化します。デジタルのセットアップの場合は、短いヘルプクリップやツールチップを画面内に追加して、使いながら学べるようにしましょう。

結論：
SQCDP委員会は、その周りのプロセスが安定しているときに機能します。データをきれいに保ち、ディスカッションを短くし、オーナーシップを明確にすること。それが、ボードをディスプレイから習慣に変えるものです。

SQCDP ボードは、製造現場における重要な指標や KPI を追跡・監視するための重要なツールです。SQCDP ボードは、製造プロセスのパフォーマンスを視覚的に表示し、改善すべき領域を特定し、継続的な改善活動を推進するために使用できます。

しかし、多くの場合、このような視覚的管理ツールは静的なもので、一般的にはホワイトボードに表示され、手作業で書き込みやデータ入力が行われます。高いレベルでは有益ですが、このような伝統的なビジュアル管理ツールは、リアルタイムのデジタル表示と比較すると、いくつかの制限が生じます。

まず、静的な SQCDP ボードは一箇所に固定されているため、現場から離れた場所にいる人はデータにアクセスできません。この情報をデジタル化することで、監督者や管理者はいつでもどこからでもKPIにアクセスすることができます。これにより、責任者は問題を特定し、よりタイムリーに是正措置を講じることができます。

さらに、デジタル生産ダッシュボードとビジュアル管理ツールは、他の様々なシステムやツールと統合することができ、日次または週次更新とは対照的に、現場で何が起こっているかを正確にリアルタイムで表示することができます。これらのツールを包括的な計画および実行システムと統合することで、ダッシュボードは意思決定者により実用的な洞察を提供することができます。

Tulipフロントライン・オペレーション・プラットフォームは、製造環境内のさまざまなシステム、機械、オペレーターを接続し、データ収集の自動化と製造の各段階における進捗状況の追跡を可能にします。

当社のプラットフォームは柔軟性が高く、既存のシステムやプロセスに合わせてカスタマイズできるため、シームレスな統合が可能です。さらに、データはあらゆるデバイスで表示でき、どこからでもアクセスできるため、マネージャーやスーパーバイザーは迅速に対応し、継続的な改善イニシアチブを推進することができます。

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