新製品紹介 - 製造業者のためのNPIの分解

新製品開発プロセスが重要なのは、組織の成長に影響を与えるからでもあります。適切に行われれば、真の顧客ニーズを解決する新製品を生み出す可能性が高まります。また、新製品開発を通じてイノベーションを起こすことは、企業が市場での競争力を維持することにもつながります。

しかし、誤った方法で新製品を導入すると、品質問題や製品の欠陥、顧客の不幸を招く可能性があります。

品質問題は、企業のブランドイメージや評判だけでなく、利益や顧客満足度にも壊滅的な影響を与える可能性があります。意図したとおりの性能を発揮しない新製品や、消費者に害を与える問題製品は、すでに実績のある製品よりもはるかに大きなダメージを与える可能性があります。

オンデマンド・ウェビナーをご覧ください：デジタル・ワークフローで組立ラインを最適化する5つのステップ → （英語

この記事で説明したように、製品のイノベーションは、メーカーが市場シェアを拡大し、競争上の優位性を獲得するための主要な方法の1つです。しかし、新製品の導入は、企業にとって本質的にリスクの高いものです。新製品の開発と製造を確実に成功させるためには、以下のベストプラクティスに留意することが重要です：

• 徹底したライフサイクル・プランニング- 製品ライフサイクルの各段階を考慮し、新製品の開発に影響を与える可能性のある潜在的な課題や問題を把握します。

• 正確なソーシングと調達-製品コストとリスクの60～80％は設計段階で決定されると推定されるため、土壇場での変更はメーカーとしての経費に大きな影響を与える可能性があります。サプライヤー候補の選定から生産拠点の変更に至るまで、変動する世界経済のリスクを軽減するためには、早い段階からソーシングチームを関与させることが不可欠です。

• ターゲットベースの原価計算- 新製品導入に内在するリスクを低減するために、組織内のすべての利害関係者は、最初からターゲットと主要な予算ドライバーを理解する必要があります。これらの要素は、設計から生産に至るまで製品に関する意思決定に含まれるべきであり、製品のライフサイクルにおける総期間とコストに影響を与えます。

• データ統合- 新製品を市場に投入する際、適切なデータを参照することは、製品発売を成功に導く重要な原動力となります。市場情報や材料費などの外部データと、需要予測や購買履歴などの内部データを統合することで、製品のライフサイクル全体における意思決定の指針となります。

• 部門横断的な調整- 新製品を市場に投入するには、材料の調達や規制への対応から、生産、品質管理、パッケージングなど、あらゆる段階で部門横断的な調整が必要です。新製品導入の成功には、すべてのチームが同じ見解を持つことが不可欠です。

どんなに強力な製品アイデアでも、いざ作ろうとすると崩れてしまうことがあります。NPIにはたくさんの罠があり、ほとんどのメーカーは何度も同じ罠にぶつかります。

設計の硬直性：製品のコストの大半は、設計時に焼き付けられます。図面が "最終 "になる頃には、コストの60～80％はすでに確定しています。後発の変更（異なる素材や新機能など）が入ると、たいていは痛い目を見ます。

品質： 次に品質の問題があります。作業指示が明確でなかったり、仕様があいまいだったり、トレーニングが急がれたりすると、オペレーターは苦労します。そうなると、スクラップが山積みになり、立ち上げが長引きます。

サプライチェーンもまた、多くの立ち上げをつまずかせます。フロアですべてを準備しても、重要な部品がひとつでも遅れると、全体のスケジュールが狂ってしまうのです。誰もがこの映画を見たことがあるでしょう。

コンプライアンス： 医療技術や航空宇宙のような規制産業では、コンプライアンスも地雷のひとつです。文書に不備があったり、トレーサビリティが欠けていたりすると、規制当局から差し戻されます。数週間、場合によっては数カ月がそこで失われます。

そしてもちろん、チーム間の連携も対処すべき領域です。エンジニアリング、オペレーション、品質が同じ脚本に基づいて作業していなければ、ミスは増えます。人々は仕事をやり直し、スケジュールは遅れ、誰も幸せになりません。

曲げられないシステム： いまだに静的なスプレッドシートや古いツールに頼っている工場が多すぎます。要件が途中で変更されたとき、そしてそれは常にあることですが、そのようなシステムでは対応しきれません。

このような問題のほとんどは新しいものではありません。たいていは、サイロ化、時代遅れのシステム、リアルタイムで何が起きているのか把握できていないことに起因しています。計画を増やしても解決にはなりません。助けになるのは、チームを実際につなげ、状況が変化したときに調整を容易にするプロセスを構築することです。

コンシューマー・エレクトロニクス
コンシューマー・テクノロジーでは、スピードがすべてです。アップルやサムスンのような企業は、ほぼ毎年新しいフラッグシップ携帯電話を発売しています。サプライチェーンはカミソリのように鋭敏でなければならず、プロトタイプは迅速に回転し、立ち上げは複数のサイトで同時に行われます。
その結果、メーカーのシステムやプロセスも、こうした変化に対応しなければなりません。金型製作の遅れや主要部品の納期遅れなど、たった一度の不手際がグローバル・スケジュール全体を狂わせてしまうのです。

自動車（EV）
電気自動車メーカーは、これまでとは異なる課題に取り組んでいます。単に自動車を製造するだけでなく、先進的なバッテリー、センサー、ソフトウェアなどの新技術を組み込んでいるのです。そのため、NPIはより複雑になっています。チームはサプライヤーの承認、規制試験、さまざまな製造工程をこなしながら、規模の拡大に備えています。パイロットラインとデジタル検証ツールは、ここでの救世主です。

医療機器
医療技術において、時間は重要ですが、コンプライアンスはもっと重要です。すべての新しい機器は、市場に出回る前に、文書化、トレーサビリティ、バリデーションに関する厳しい基準をクリアしなければなりません。つまり、すべての微調整、すべてのテスト結果、すべてのプロセスステップを記録し、監査できるようにする必要があります。デジタルNPIツールは、文書化のミスを減らし、規制当局が期待する紙の証跡を提供することで、発売スケジュールを地面に引きずり込むことなく支援します。

NPIは基本的に、アイデアを実際に作って販売できるものに変える方法です。NPIは、紙の上のデザインと、ラインから出荷される製品とをつなぐものです。

その流れは通常、計画、設計、プロトタイピング、プリプロダクション、ランプアップ、そして最終的なローンチという6つの段階を経ます。ラベルは違っても、ほとんどのチームはそれに近い呼び方をします。

どこでうまくいかない？スケジュールに波及する設計変更の遅れ。サプライヤーが必要なときに準備できていないこと。承認が遅れるコンプライアンス・ギャップ。すべて経験済みです。

何が役に立つ？サプライヤーを早期に引き込むこと。エンジニアリング、オペレーション、品質がサイロ化しないようにすること。そして、直感で判断するのではなく、試験運用から得られた実際のデータに頼ること。

デジタルツールは、作業指示の標準化、トレーニングの迅速化、トレーサビリティの向上に役立ちます。しかし、ツールだけでは壊れたプロセスを修復することはできません。

NPIを正しく行えば、ローンチはスクランブルではなくなります。NPIを正しく行うことで、立ち上げはスクランブルではなくなり、繰り返し、規模を拡大し、実際に頼ることができるものに変わります。