製造業の旅行者製品ドキュメントをデジタル化するステップ

多くのハイテク製造業では、生産施設内でさまざまな複雑な工程が行われています。そのため、各工程で必要とされる複雑な作業を実行できる人材が必要となります。

このプロセスをより効果的かつ効率的にするために、メーカーは従業員に標準化された作業指示書を提供し、各ステーションでのさまざまな作業を説明します。これらの指示は、製造旅行者やビルドブックの形で提供されます。

より伝統的な製造業では、製造旅行者は、ラインでの生産工程を通じて特定の製品に付随するハードコピーの紙文書です。しかし、これにはいくつかの問題があります。例えば、紙ベースのトラベラーは判読不能になったり、必要な詳細が欠落したりして、データの整合性に影響を与える可能性があります。

その結果、ますます多くのメーカーがデジタル化を採用し、ジョブ・トラベラーの信頼性を高めています。

この記事では、製造トラベラーの重要性と、ミスの削減、効率性の向上、製造プロセスのリアルタイムの可視化を支援するデジタルトラベラーの導入理由について説明します。

製造トラベラーとは、ある商品の製造に使用された材料や工程に関するすべての詳細が記載された文書のことです。

メーカーが注文を受けると、生産プロセスを開始するための作業指示書が作成されます。ワークオーダーに加えて、トラベラーも作成され、生産設備を流れる製品とともに移動します。

トラベラーには、指定された製品に必要なアイテム、必要なツール、製品を組み立てるために必要な手順などの情報が含まれています。

注文情報：文書には、様々な仕様や嗜好の詳細情報を記載します。さらに、旅行者は顧客、注文番号、特定のアイテムが属するバッチを強調することができます。

部品と部品表：旅行者には、製品の組み立てに必要な部品も含まれています。部品表（BoM）には、部品名、番号、説明、数量が記載されています。

これにより、さまざまなステーションの作業員は、組立ラインの特定の工程に必要な特定の部品の数を知ることができます。

標準時間：製造業者はデジタルソリューションと生産ノウハウを活用し、特定のアイテムの生産に必要な時間を決定します。製造トラベラーは、作業員が組立ラインで特定のタスクを実行するのに必要な理想的な時間を表示します。

トラベラー上の標準時間は、スーパーバイザーやマネージャーが時間と仕事の進捗状況を追跡し、生産プロセスを可視化することもできます。

ハイレベルな製品ルーティング：より複雑な製品には、より細かく、より具体的なプロセスが必要です。そのため、製造トラベラーは、作業員が特定のジョブに対して実行すべき特定のプロセスを示します。

さらにこの旅行者は、これらの工程がどのような順序で行われるべきかを重視し、繊細で複雑な製品が正しく組み立てられることを保証します。

データの取得トラベラー・ドキュメントには、生産ラインの各ステーションからの重要なデータが含まれています。さまざまな組立ステーションで各工程を担当する作業員が記載されています。

さらに、実際のサイクルタイム、歩留まり、その他の関連する生産メトリクスやKPIなどのデータを取得します。そのため、より詳細なデータの取得と追跡には、電子トラベラーの方が望ましい場合が多くあります。

マニュファクチャリングトラベラーは、様々な生産環境において必要不可欠な存在です。しかし、医薬品や 医療機器の製造のような規制産業における製造では、さらに重要な役割を果たします。なぜなら、ライフサイエンスメーカーは、高度な監視と規制監督に直面する環境で操業しているからです。

さらに、この分野の多くの企業が、より近代的な製造技術とテクノロジーを採用しています。その結果、そのようなメーカーは、紙ベースのトラベラーをより堅牢で効率的な電子トラベラー・ソリューションに置き換えています。

製造工程が複雑化し、今日の消費者の要求を満たすために必要なカスタマイズのレベルが高まるにつれて、生産者は絶えず業務の効率を改善する機会を模索しています。製造トラベラーの電子化は、メーカーにとって大幅な改善を実現する大きなチャンスとなります。電子トラベラーの利点には、以下のようなものがあります：

生産状況をリアルタイムで把握電子トラベラーは、生産進捗状況をリアルタイムで可視化します。このようなデジタルソリューションにより、スーパーバイザーは特定の部品や製品の生産進捗状況をどこからでも瞬時に把握することができます。

さらに、最新の製造トラベラーはリアルタイムでデータを取得し、スーパーバイザーやマネージャーに生産設備の最新の状況を提供します。これにより、あらゆる問題をより迅速に特定し、より良い情報に基づいた意思決定を行うことができます。

生産効率の向上：電子トラベラーは、デジタル作業指示書と簡単に統合でき、各作業ステーションで作業員をガイドします。これらの指示は生産工程の特定の段階に特化したもので、作業員に特定の作業に関する正確な情報を提供します。

これにより、すべてのツールと情報が手元にあるため、生産はより迅速かつ効率的に進められます。

人的ミスの削減先に述べたように、ペーパートラベラーはミスを犯しやすいものです。例えば、文書が施設内のステーションからステーションへ移動する際に、情報が誤って記録されたり、消去されたり、危険にさらされたりする可能性があります。

さらに、紙が紛失することもあり、従業員は重要な情報がないまま仕事をすることになります。その結果、生産ラインにボトルネックが発生し、注文に迅速に対応できなくなります。

継続的な改善を促進します：電子トラベラーは生産工程を完全に可視化するため、メーカーは潜在的な問題を即座に特定することができます。さらに、トラベラーを使用することで、製造工程が改善されたかどうかを確認しながら、介入策を追跡することができます。

追加のモニタリングにより、製造業は継続的なプロセス改善を推進することができます。

基準や規制へのコンプライアンスの向上前述したように、規制監督下にある業界では、管理機関が生産方法や製品の品質基準を定めていることがよくあります。メーカーは、トラベラーを活用して正確な作業指示や品質管理手段を提供することで、これらの基準や規制を遵守することができます。

さらに、トラベラーは品質監査に必要な情報を提供します。例えば医療機器メーカーの場合、トラベラーにはトレーサビリティの証明に必要な詳細情報が多数含まれているため、機器履歴記録を補完するために使用することができます。

旅行者のデジタル化は業務のシフトです。どのようなシフトでもそうですが、管理しやすいステップに分割することが最も効果的です。ここでは、ディスクリート製造とプロセス製造の各分野で私たちが見てきた実践的なフレームワークをご紹介します。

ステップ1：フロアで実際に起きていることをマッピング

解決策に飛びつく前に、そのプロセスを歩くことから始めましょう。旅行者はどこで作られるのか？誰がトラベラーに触れるのか？エラーや遅延はどこで発生しますか？

手順を書く人だけでなく、オペレーター、監督者、品質管理者からも意見を聞いてください。多くの場合、文書化されていない非公式な手順や回避策が見つかるでしょう。このようなギャップこそ、デジタルツールが最大の効果を発揮できる場所なのです。

ステップ2：追跡が必要なものの特定

すべての文書をすぐにデジタル化する必要はありません。まずは旅行者や記録に焦点を当てましょう：

• 反復的かつ大量

• 手作業によるエラーや遅延が発生しやすい

• コンプライアンス、トレーサビリティ、品質リスクとの関係

単一の製品ライン、重要なバッチ記録、またはインパクトの大きい作業指示など、小さなものから始めてください。それを実験場としてください。

ステップ3：プロセスに逆らわず、プロセスに役立つツールを選ぶ

特に、モノリシックなシステムとニッチなポイントソリューションのどちらかを選択する場合、多くのプロジェクトはここで行き詰まります。

チームがすでに行っている作業に合わせて構築できるデジタルプラットフォームを探しましょう。Tulip ようなコンポーザブルMES プラットフォームは、大規模なロールアウトや外部の開発者を待つことなく、一度に1人のトラベラーや1つのステーションをデジタル化する柔軟性を提供します。

ステップ4：システム間の接続

デジタル・トラベラーを稼動させたら、彼らが依存するシステムに接続します。

つまり、ERP リンクして材料の在庫状況を確認したり、PLMから仕様を引き出したり、QMSにデータを送信したりすることです。オープンAPIとコンポーザブル・アーキテクチャにより、このような統合は従来のMES 導入よりも迅速かつ持続可能です。

単純な接続（シリアル番号やロットIDの同期など）であっても、トレーサビリティを大きく向上させることができます。

ステップ5：訓練、反復、うまくいったことの拡大

デジタル化を一過性のものとして扱わないでください。小さな勝利から始め、新しいプロセスについてチームを訓練し、フィードバックを集めましょう。

UIを改善したり、バリデーションを強化したり、手戻りを防ぐロジックを追加したりする機会を見つけることができます。スムーズに実行できるようになったら、同じフレームワークを使用する他のラインや製品に拡大しましょう。

小さな反復を積み重ねます。やがて、あなたのチームがあなたの業務のために構築した、完全なデジタル・トラベラー・システムが完成します。

旅行者をデジタル化するのは簡単なことのように思えます。ここでは、私たちがよく見かける失敗例と、そのような失敗を避けるための方法をご紹介します。

間違い1：一度にすべてを構築しようとする
可能な限りのフィールド、ルール、例外を最初のバージョンに詰め込んでも、足手まといになるだけです。テストに時間がかかり、トレーニングが難しくなり、アップデートが苦痛になります。
シンプルに始めましょう。コアとなるステップを動作させ、チェック、ロジック、追加機能を時間をかけてレイヤー化していきましょう。小さなイテレーションが定着します。

間違い2：実際に使う人をスキップする
私たちは、洗練されたデジタル・トラベラーが、オペレーターの実際の仕事の進め方と合わないために、初日で放り投げられてしまうのを見てきました。流れがおかしいと感じることもありました。
だからこそ、オペレーターを早くから参加させましょう。彼らにプロトタイプを試してもらい、何がうまくいかないかを教えてもらいましょう。そうすれば、ロールアウトする前に問題を発見することができ、また、自分たちが形にしたものを喜んで使うようになります。

間違い3：ITだけに任せる
これは単なるITプロジェクトではありません。フロアが「他のシステムを使え」と言われているように感じたら、採用は失敗です。重要なのは、日常業務におけるスピード、明快さ、信頼性です。
部門横断的に取り組みましょう。監督者、エンジニア、プロセスリーダーは、ワークフローの構築と調整に参加する必要があります。そうすれば、改善がチケットキューに滞留することはありません。

間違い4：変更管理について忘れる
うまく設計されたシステムであっても、人々がそれを信頼しなかったり、使い方を知らなかったりすると、失敗することがあります。
ミスの減少、監査の迅速化、手戻りの減少など。会議室でスライドを見ながらではなく、実際の業務で、実際に現場で使用することを想定してトレーニングを行いましょう。

現在、さまざまな業種の製造業がTulip 利用し、生産工程におけるデータ収集の自動化とトレーサビリティの合理化を実現しています。

Tulip使用することで、企業は作業指示書が作成された瞬間から最終的な品質チェックに至るまで、製品を追跡することができます。Tulip 、プロセスのすべてのステップと詳細をキャプチャし、正確で読みやすく、簡単にアクセスできるデジタル監査証跡を作成することができます。

出張者のデジタル化は、スクリーン上に紙を再現することではありません。チームが正しい情報に明確にアクセスできるようにすることで、避けられるミスをなくし、監査や改善の手間を省くことです。

デジタル・トラベラーは、うまく機能すれば、文書化、トレーサビリティ、日々の実行を結びつけることができます。重要なのは、硬直化したソフトウェアや長く高価なデプロイメントを強いるのではなく、業務に合わせて成長できる柔軟性を保つことです。

Tulip使用すれば、小規模なシステムからスタートし、すでに稼動しているシステムに適合するトラベラーを構築し、拡張していくことができます。そうすることで、コントロールを失うことなくスピードを得ることができ、改善は数ヶ月ではなく数日で現れます。

Tulip どのように生産を追跡し、リアルタイムの可視性を得るために使用できるかについてご興味がおありでしたら、今すぐ弊社担当者までご連絡ください、 今すぐ弊社チームまでご連絡ください。!