製造業は、生産プロセスの各工程で一貫して監査を実施する必要があります。結局のところ、生産工程を定期的に監査しないと、安全上の危険や品質上の欠陥が発生し、コンプライアンス関連の頭痛の種になる可能性があります。そのため、製造業者は、生産を可視化し、作業員が規定されたガイドラインに従って作業を実行していることを確認するために、さまざまな方法を採用しています。
主要な生産活動を追跡し、可視化する最も一般的な方法のひとつが、現場での紙芝居ボードの導入です。
この記事では、紙芝居の方法論と、メーカーが紙芝居ボードを使用してどのように業務を追跡し、生産性を向上させているかについて説明します。
紙芝居板とは何ですか？
紙芝居ボードは、製造現場のデータを可視化し、生産工程で起こっているさまざまな活動の状況を追跡するために使用されるリーン生産ツールです。
もともとトヨタ生産方式から採用されたものづくりにおける紙芝居の手法は、12世紀の日本で古くから行われていた「紙芝居」に基づいています。紙芝居とは、文盲の市民に道徳的な教訓を与えるために、紙でできたものを使って芝居をするというもの。彼らは紙芝居を規範とし、それを模倣しようとしました。
紙芝居ボードは、監督者が決められた活動が正しく行われていることを確認できるだけでなく、頻繁に一貫した監査が行われていることを確認することで、生産工程の水準を向上させることができます。
紙芝居の効果は？
紙芝居ボードは、多くの場合、ワークステーションまたは特定の工程に関連するエリアの近くに設置され、重要な情報が一目でわかるように設計されています。これは、標準監査システムが紙芝居カード（Tカードとも呼ばれる）を利用し、工場全体で起こっている特定のプロセスに関する情報を提供するためです。
工場で行われる様々な作業が描かれたカード。紙芝居は片面が緑色、もう片面が赤色の両面タイプ。ボードに表示されると、緑色はタスクが完了したことを意味します。一方、赤色は挫折によって作業が完了しなかったことを示します。
マネージャーやスーパーバイザーは、このカードを見るだけで、プロセスに不備があることがわかります。このため、紙芝居ボードは作業場所の近くに設置するのが最適で、監督者は是正措置を提案し、時間をかけてプロセスを改善することができます。
紙芝居ボードを使うメリット
メーカーが工場に紙芝居を設置する理由はいくつかあります。紙芝居の利点には次のようなものがあります：
紙芝居ボードは、工場における標準的なルーチンや作業のばらつきを検出するための、シンプルで理想的かつ効果的な方法を提供します。
このボードにより、メーカーは標準作業で検出された異常や欠陥を迅速に修正することができます。
このボードがあることで、マネジャーは工場内を定期的にゲンバウォークします。これにより、監督者は現場の緊急問題を確実に通知され、より迅速に解決策を見つけることができます。
問題を特定し、修正することで、工場レベルの従業員と経営陣の間で責任とコミットメントの共有が生まれます。
最終的に、紙芝居ボードの適切な使用は、製造施設内の生産プロセスの継続的な改善につながります。
生産環境における紙芝居ボードの用途
このようなメリットを実現するために、製造業では紙芝居ボードをさまざまな形で生産工場に導入しています。
用途は以下の通り：
定期的な生産工程の監査
製造業者は、生産工程が効率的かつ正確に機能し、顧客に高品質の製品を提供する必要があります。これを確実に達成する一つの方法は、ボード上の紙芝居カードを使って、必要な工程監査が定期的に行われていることを確認することです。
しかし、製造プロセス全体は通常いくつかのタスクで構成されているため、管理者はプロセス全体を監査するのは難しいと感じることがよくあります。そのため、取締役会は、監査の焦点として、いくつかのサブプロセスやタスクを含んでいます。
これらの監査は、関心のあるタスクに応じて、毎週、毎月、または四半期ごとに行うことができます。
予防保全の実施
紙芝居ボードは具体的な生産作業や工程の詳細には関与しませんが、それでも工場現場での予防保全の開始には理想的です。
これは主に、マネジャーがさまざまな生産作業で使用される全体的な基準に関心を持つためです。マネージャーやスーパーバイザーは、使用されている標準を追跡することで、潜在的な標準以下の生産領域を突き止めることができます。
いくつかのケースでは、作業を標準に戻すには、工場の設備が最適な効率で動作する必要があります。そのため、作業員は生産工程で標準以下の作業が行われないよう、予防メンテナンスを実施します。
効果的なゲンバウォークのテンプレートの提供
マネージャーは通常、進捗状況を確認し、様々な活動の状況をチェックするために工場内を散歩します。このような散歩はしばしばゲンバウォークと呼ばれます。しかし、マネージャーは様々な生産工程を構成する細かな作業に気づいていない可能性があるため、このような散歩は無目的になってしまいます。
そのため、管理者はボード上の紙芝居カードを見ることで、生産ラインで実行されているさまざまな工程を可視化することができます。また、管理者はボードからランダムに紙芝居カードを選ぶので、標準作業を簡単に追うことができ、監査がより包括的になります。
Tulipビジュアル管理をデジタル化
リーン生産方式は何十年もの間、製造施設で実施されてきましたが、デジタル・ソリューション市場の成長により、企業はリーン生産方式を改善し、さらに最適化することができるようになりました。
Tulipようなプラットフォーム・ソリューションを利用することで、製造業は業務全体にわたってアプリケーションのエコシステムを導入し、製造現場で発生するさまざまな活動のデータ収集を自動化することができます。
その結果、スーパーバイザーは、さまざまなタスクのステータスを表示するインタラクティブなダッシュボードを使用して、リアルタイムで生産を可視化することができます。そして、管理者は、さまざまな監査で収集された情報を使用して、問題の原因を迅速に特定し、問題への対処を確実にするための是正措置を推奨することができます。
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