デジタルソリューションで材料システムを管理する方法

資材システムの管理は、それ自体がひとつの仕事です。適切に設計、実行されなければ、不必要な在庫切れ、無駄、ダウンタイムを引き起こす可能性があります。これは、顧客に提供される価値の低下を意味します。

マテリアル・システムは、マテリアルをどこにどのように移動させるか、どのように保管するか、そしていつ必要な量を必要な場所に保管するかについて、作業員をガイドします。これにより、生産ラインは安定したテンポで稼動し続けます。

しかし、生産工程に深く根ざしているにもかかわらず、材料システムは重点的に改善すべき潜在的な機会として見過ごされがちです。

この記事では、マテリアル・システムで見落とされがちなギャップについて説明し、カンバンを例にプロセスのデジタル化について説明します。また、デジタル化のメリットや、Tulip アプリを使ったユースケースについてもご紹介します。

資材システムには、資材計画、在庫レベル、資材補充、ロジスティクスなど、さまざまな分野があります。物事をシンプルにするために、資材システムの一部分だけに焦点を当てましょう：カンバンです。

かんばんは、材料をいつ、どれだけの量補充する必要があるかという知識の流れを管理するためによく使われます。これは消費ベースのモデルであり、補充戦略のためにバリューストリームを設定することができますが、すべてのアクションとその発生時期を計画する直接的な責任はありません。いつ、どのようにシグナルに反応するかをサプライチェーンに設定し、自律的に行動できるようにします。

ジャスト・イン・タイム生産やリーン生産方式を思い浮かべてください。

かんばんのような資材システムは、デジタルで運用されない限り、拡張性がありません。物理的なボードや紙のカンバンカードは、補充には効果的ですが、実用的なリアルタイムデータを提供するには不十分です。デジタル化の結果得られるデータポイントこそ、かんばんループにフィードバックして、補充や生産計画の戦略をより的確に立てることができるのです。

つまり、カンバンのような作業資材システムの構造を維持しつつ、オペレーション面を最適化するにはどうすればいいかということです。すでに優れている部分を残し、それ以外の部分を改善するにはどうすればいいのでしょうか？

材料、工程を通過する経路、およびそれらのステータスを表す記録システムは 、多くの場合、生産の実行から切り離されています。その記録システムは現実を表しておらず、現場で働く人々はその情報を使ってプロセスを改善することができません。

私たちは皆、在庫レベル、リードタイム、不良品率、サイクルタイム、そしてプロセスルーティングの要件についてさえも、もしかしたらという考えを持っていますが、その仮定は、確かなデータに裏打ちされていない限り、決して正確ではありません。このことは、これらのデータポイントが常に正確であるという前提の下で運用されている記録システムが、実際には需要やサプライヤーのパフォーマンスの変化に適応しない計画を立てていることを意味します。

現実と計画との間に摩擦が少なくなるように、計画システムを現実の世界につなげる方法が必要です。そして、最も簡単な解決策はデジタル化です。

Tulip ここでできることは、材料システムに関わるさまざまなノードをできるだけ簡単に接続できるようにすることです。そうすることで、プランニング・システムはリアルタイムのデータを扱うことができます。

マテリアル・システムズのデジタル化には、このようなメリットがあります：

• 実用的なデータ
• データのトレーサビリティ
• リアルタイム・データで状況に即応
• ボトルネックの場所
• リードタイム・データとデータの正確性
• ダイナミックかんばん

実用的なリアルタイムデータ

資材システムを導入する単純な方法は、ERP資材の不足を示すことです。システムはすでに不足があることを知っていると主張し、資材担当者（または水スパイダー）はメトリックスボードに不足があることを示さなければなりません。しかし、Tulip使用すれば、材料不足が検出された正確な場所で合図を送ることができます。不足をカードに書いて物理的なボードに貼る代わりに、この情報をデジタル化することで、トレーサブルでアクション可能なデータポイントを作成できます。

材料システムでは、この即時の可視性が非常に重要です。

不足は常に起こりますが、資材システムの要点は、不足が起こらないようにすることです。そして、資材システムをデジタル化することで、即座に対策を講じることができるようにすることほど、欠品を未然に防ぐ方法はありません。

新規資料請求

ここでは、現場の資材担当者がTulip使用して新しい資材のリクエストを提出する方法の1つを紹介します。これは、弊社から簡単にダウンロードできるアプリケーションの例です：

資材担当者はすでに、資材不足を適切に通知するために時間を割いています。そのような行動がすでに取られているのであれば、情報をデジタル化し、1) 即座に実行可能、2) トレーサビリティを実現してはいかがでしょうか。

これは、社内サプライヤー側のアプリで、入力後すぐにこれらのリクエストに対応します。これは実用的なデータです。

ビンが空になるたびに再注文のシグナルを送りたいのであれば、最小限の労力でこれらのルールに従えるようにする簡単な方法が必要です。Tulip 、どのようなシナリオにも存在するように構成し、適応させることができます。したがって、計画システムを強化し、現実の世界に接続するための完璧なツールとなります。

ダイナミックなショップフロア

デジタル化によって、誰が誰とコミュニケーションを取るのか、あるいはどのような情報が伝達されるのかが変わるわけではありません。しかし、情報の伝達方法は変わります。デジタル媒体を介してこれらのノードを直接接続することで、現場の人々が正確なデータに基づいてプロセスを改善する機会が生まれます。

例えば、カンバン・ループ。このようなループをデジタル化しても、誰と誰がコミュニケーションをとるか、どのような情報を交換するかという本質は変わりません。Tulip 、あなたがすでに使っている信号をデジタル化するだけです。 すでに生成するだけです。Tulip 、既存の計画システムの全体構造を変えるのではなく、ネットワークのつながりを強化します。

そのため、カードの枚数や予想リードタイムなどの情報を含むカンバンループを手動で管理する代わりに、上記のデジタルカンバン設定を使用すれば、カンバンカードをよりダイナミックに使用できるようになります。現場の需要や生産能力に応じて、かんばん設定を簡単に調整することができます。また、Tulip、かんばんループを基準に基づいてソートすることもでき、必要に応じて非アクティブにしたりアクティブにしたりできます。

上記のアプリ構成は、Tulipカンバンループのデジタル入力がどのようになるかの一例です。このページは、チューリップのドラッグ＆ドロップ機能を使って、現場で使用されている既存の資材システムに合わせて設定することができます。

リードタイム・データとデータの正確性

デジタル記録は、データのトレーサビリティやリアルタイムデータだけでなく、リードタイム情報の精度にも役立ちます。材料がアセンブリに移動された時など、生産プロセスを通して様々なタッチポイントでデータを記録することにより、真のリードタイムやサイクルタイムを測定することができます。

既存のトランザクションをデジタル化し、情報を実行に直接パイプライン化することで、プランニング・システムは実際の情報を使って作業できるようになります。リードタイムの想定だけではありません。

あなたが考えているリードタイムと異なるリードタイムがあることを知る唯一の方法は、リードタイムを実際に追跡し、測定することです。リードタイムは重要です。これを電子化することで、プロセスを改善することができます。インフラ全体を変更する必要はありません。

かんばんカードの紛失を防止

物理的なカンバンカードはよく紛失しますし、追跡も不可能です。デジタルシステムなら、このようなことは起こりません。カンバン「カード」がいつピックアップされたか、いつ返却されたか、いつカンバンループから外されたかを正確に把握することができ、現場の 作業員の管理負担も軽減されます。

カードパラメータの変更が容易に（ダイナミックかんばん）

カンバンカードの本質はパラメータであり、これらは頻繁に変更されなければなりません。カードには、1日の使用量、安全在庫、リードタイム、コンテナあたりの数量、カードの枚数などの重要な情報が含まれています。この情報をデジタル化することで、かんばんはより親しみやすく、ダイナミックなものになります。

既存のトランザクションをデジタル化し、情報を実行に直接パイプライン化することで、プランニング・システムが実際の情報を使って作業できるようになります。

かんばんは、かんばんの一般的な慣習に従った一例にすぎませんが、こうした改善やデジタル技術がもたらす機会は、資材管理のあらゆる側面に応用できます。

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