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製造業者は、不良品が消費者の手に渡るのを防ぐため、品質管理の取り組みに多大な時間と資源を投入しています。事業や業界によって、品質管理の取り組みは大きく異なります。例えば、品質管理担当者は、生産工程の様々な段階でチェックを行ったり、不適合品を検出・特定するために最終的な抜き取り検査を行うこともあります。
一部の業界では、製造業者が製造の初期段階で欠陥を発見したい場合、このような品質管理チェックでは十分ではありません。このような場合、品質管理チームは、追加リソースを無駄にする前に、最初の生産段階で製品を検査し、変更を加えなければなりません。
この最初の製品検査は、初品検査（FAI）と呼ばれています。この検査は、製品または部品が特定の許容寸法および関連仕様に準拠している必要があるため、特定の業界の製造業者が実施します。
この記事では、第一条検査と、メーカーがデジタルツールの助けを借りてこの品質管理手順を適切に実行する方法について説明します。
初品検査とは何ですか？
初品検査とは、製品または部品が顧客の仕様通りに製造されたかどうかを判断・確認する、受託製造環境で一般的に実施されるプロセスです。この工程は、通常、社内の品質管理担当者、または必要なラボや検査機器を備えた第三者機関によって、最初の製造工程で実施されます。
また、その名前とは裏腹に、検査活動は必ずしも最初に製造されたものを指すわけではありません。その代わり、品質検査員は最初のバッチまたは大量生産から無作為に1～5個の部品を評価します。そして、検査員は無作為に部品を選び、それが顧客の指示に合致しているかどうかを判断します。
多くの場合、テスト部品はゴールデンサンプル（すべての要求仕様を完全に満たした部品）と照らし合わされます。その他の状況では、検査員が専門の実験装置を使用して寸法やその他の仕様を測定し、製品が正確な公差と適合の範囲内に収まっていることを確認します。
さらに、初品検査では製造工程の実行可能性を評価します。この評価で部品が要件を満たしていると判断された場合、その製造工程がさらなる一貫生産に最適であることも示されます。
初品検査を行う時期
生産工程では様々な品質管理が行われていますが、一部の製造業では初品検査が一般的です。例えば、自動車、航空宇宙、医療機器、電子機器製造業などです。
なぜなら、これらの業界では、製品を製造する際に多くの精度が要求されるからです。FAIが特に重要なのは、このような分野のメーカーが、製造委託先に生産を委託することが多いからです。
業種に関係なく、初品検査は以下のような場合に行われます：
新製品が発表されました
製品または部品の設計が変更された場合。
使用する原材料の種類や品質に変更があった場合
工場の場所が変わりました
新しいプロセスの採用またはその他の変更
2年以上のブランクを経て生産が再開されたもの
製造業のお客様からの特別なご要望
部品の包装を変更するような孤立した変更では、新たな一次成形品検査は行われません。その代わりに、品質管理者は、デルタ一次成形品検査として知られる部分的な評価を実施することができます。
検査官が査定を完了すると、初品検査報告書（FAIR）が作成されます。
初品検査報告書の記載事項
一次成形品検査報告書は、部品または製品が審査に合格したか不合格だったかを示す、検査員による要約を提供します。
メーカーによって報告書の特定の項目が要求されますが、業界によっては標準的な報告書要件があります。例えば、航空宇宙産業では、AS9102B規格に準拠した一次製品の検査とレポートが要求されます。
この標準報告書は、以下の3つの書式で構成されています：
様式1（部品番号の説明）：この書式は、一次成形品検査で検査される部品を特定し、その詳細を記載するものです。さらに、この書式には、様々なサブアセンブリと関連部品の詳細も記載されています。
様式1には、製造者、顧客の発注書、検査を実施する組織も明記されています。さらに、この書式には、検査員、検査員の署名、検査日が明記されています。
また、クライアントはこのフォームにFAIRを承認し、承認日と署名を記載します。
様式2（製品説明）：初品検査報告書のこのセクションには、製品設計に必要な原材料、特殊工程、機能試験が記載されています。
さらに、この書式では、部品、サプライヤー、顧客の識別情報は書式 1 と同じです。
様式3（特性説明）：ここでは、検証や互換性評価のために、より詳細な情報を報告します。このフォームには、寸法や公差などの設計特性がまとめられています。
さらに、図面注記が表示され、検査対象部品のバブル図面またはバルーン図面が含まれます。バルーン図面は設計特性要件の検証に使用され、フォーム テーブルの特性番号に対応する番号の付いたバルーンが特徴です。
Tulip 品質管理
製造業が複雑な製品を生産している場合、初品検査を実施することは集中的になります。これらの製品には、詳細な検査が必要な部品が多数含まれている可能性があるからです。さらに、フォームや図面バルーンに詳細を入力する際にミスが発生しやすくなります。
しかし、メーカーは品質管理プロセスの合理化を支援するデジタルソリューションを活用することで、このプロセスをより管理しやすくすることができます。例えば、Tulip 、必要な測定機器とIoT デバイスを統合することで、品質担当者が品質検査を合理化できるようにします。
さらに、当社のプラットフォームは、検査官や検査官が文書に加えた変更を自動的に記録することで、説明責任を促進します。文書はデジタル化され、一元管理された場所に保存されるため、データの完全性が保証され、必要な関係者が簡単にアクセスできます。
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