自動車部品メーカー、EVおよび特殊車両メーカー

自動車部品サプライヤーや自動車メーカーは、一般的に、シリアル番号やロット番号による部品の追跡を可能にし、契約やプラットフォームごとに変化する組み立て工程をオペレーターに案内し、ERP や、生産ラインにすでに設置されている機械・工具と連携できるソフトウェアを必要としています。「Tulip 」は、コンポーザブルなMES を実現するためのコンポーザブルな現場運用プラットフォームであり、チームは通常、1つの生産ラインにおける1つのユースケースから導入を開始し、その後、段階的に拡大していきます。

シリアル番号およびロット単位のトレーサビリティ、顧客が求める形式でデータを送信する方法、作業現場でのエラー防止ガイド、ERP や機械との連携、そして工場間で一貫して適用される変更管理機能に注目してください。また、1つのユースケースから始めて、そこから拡張できることも役立ちます。Tulip は、これらすべてを1つのデータモデル上で実行するため、新しいユースケースは毎回、前回の段階よりも有利なスタートを切ることができます。

OEMのトレーサビリティ要件の多くは、各シリアル番号またはロットにどの部品、工程、結果が組み込まれたかを、顧客が承認する形式で証明することに帰着します。Tulip は、すべての部品、サブアセンブリ、および工程をシリアル番号またはロットに関連付けることで、部品の完全な系譜を把握します。そのデータは、顧客が指定する形式に変換して提供したり、サプライヤーポータルに直接送信したりすることができます。

各ユニットの系譜（どのロット、工具、作業者、検査結果が使用されたか）がすでに把握されている場合、問題の封じ込めはより迅速に進みます。「Tulip 」では、各工程を作業指示書、シリアル番号、またはロットに紐付け、タイムスタンプ、作業ステーション、作業者、結果、および写真を添付します。これにより、チームは、例えばロットYから製造されたすべてのユニットを遡及・追跡し、その他の潜在的な欠陥製品を特定することができます。

現場での指導により、新人オペレーターがベテランの作業を見学する期間が短縮されます。『Tulip 』では、作業手順書がツールやビジョンシステムと連携しているため、各工程でミスが発生しないよう対策が講じられています。また、AI Composerは既存の手順書（SOP）やPDFを草案に変換し、現場に展開される前に承認プロセスを経る仕組みとなっています。

Tulip REST APIやデータベースコネクタを通じてERP に接続し、OPC UA、MQTT、Modbusを介して生産ライン上の機器と接続します。対応デバイスは700種類以上です。ライブラリコネクタには、SAP S/4HANA、NetSuite、PTC Arena、Arasなどが含まれます。お客様のERP およびPLMは引き続き基幹システムとして機能し、Tulip はそれらのデータを生産現場のオペレーターにリアルタイムで表示します。

Tulip SOC 2 認証（タイプ II レポート）を取得しており、SAML SSO、ロールベースのアクセス制御、監査ログ、および保存時および転送中のデータ暗号化機能を備えています。OEM から生産データの提供を求められた場合、生産環境全体を公開することなく、API を通じて特定のデータセットを共有することができます。Tulip に残すデータと、ERP や PLM へ転送するデータは、お客様ご自身で決定いただけます。

はい。Tulip では、中央のチームがプロセスを一度作成し、それが第2のサプライヤー拠点であれ、新しいEV生産ラインであれ、各工場に展開します。各拠点は、そのプロセス自社の設備や用語に合わせて調整します。バージョン管理、承認ワークフロー、および役割ベースのアクセス権限はプラットフォームレベルで管理され、全生産ラインにわたるパフォーマンスや品質の状況を一元的に把握することができます。

Tulip AIは、御社の文書や生産データに基づいて動作するため、現場での活用に非常に役立ちます。プロセスエンジニアは、AI Composerに既存のSOPから組立手順書の草案を作成させ、確認・承認を得ることができます。また、トルク順序が分からないオペレーターは、AI Chatに質問することで、御社の文書に基づいた回答を得ることができます。さらに、不具合の傾向を追跡しているエンジニアは、AI Insightsに平易な言葉で生産データについて質問することも可能です。LLMプロバイダーは、御社の運用データを保持したり、モデルの学習に利用したりすることはありません。