ショップ・フロア・コントロール - リアルタイムでのオペレーション管理

日々多くの製造業が誕生し、市場基盤を切り開く中、ブランドは生産プロセスの管理に真摯に取り組む必要があります。これを怠ると、顧客は、注文を仕様通りに、納期通りに、コスト効率よくこなす能力の高い競合他社に乗り換えてしまう可能性があります。

このような状況を維持するために、製造業者は常に現場で起きていることを正確に把握する必要があります。そのため、経験豊富な製造業者は、製造現場で起こっている作業に関する情報に基づいた意思決定を支援するために、製造現場管理メカニズムを導入しています。

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製造工場が製造現場管理システムを正しくインストールし、適用することで、生産効率、従業員の士気、注文の履行が 改善されます。ひいては、顧客満足度の向上にもつながります。

そのため、製造業各社が最新の生産現場管理システムを導入し、ビジネスの成功に向けて効果的に業務を管理できるようにすることが賢明です。

製造現場の管理について、また、製造業者が継続的にオペレーションを改善し、市場での競争優位性を維持するためにどのように役立つのか、さらに詳しくお読みください。

簡単に言えば、生産現場管理とは、製造業者が生産施設全体で起こっている出来事を追跡し、スケジュールを立て、正確に把握するために採用する一連の手順のことです。

ほとんどの製造現場において、マネージャーは歴史的に手動で工場現場の活動を監視しなければなりませんでした。このような手作業による方法では、通常、1日を通して様々な間隔で適用される紙ベースのシステムを通じて生産バッチを追跡する必要があります。

この手作業には多大な時間がかかるだけでなく、必要なときに生産プロセスを管理するために必要な、データに裏打ちされた洞察を意思決定者に提供することもできません。このため、監督者は、プロアクティブにではなく、リアクティブに問題に対応する立場に置かれることになります。

多くのメーカーが、より技術的に進んだ生産ラインの管理方法であるデジタル生産現場管理システムに切り替えています。これらの最新の制御システムは、インダストリー4.0の進歩を活用し、生産ラインや工場現場でのその他の関連活動をリアルタイムで可視化します。

最近の製造業の進歩により、現場での相互接続が可能になったため、制御システムは労働力と機械を追跡し、経営者、管理者、監督者に生産システムとプロセスのスナップショットをリアルタイムで提供します。

このような信頼性の高い情報があれば、意思決定者は適切と思われる生産プロセスを最適化することができ、その結果、ビジネスに多くの利益をもたらします。

前述したように、先進的な製造現場管理システムは、製造業を最前線に近づけます。結局のところ、従来の紙ベースのものと比較して、いくつかの利点があります。これらの利点には、以下のようなものがあります：

手作業による現場管理では、管理者は作業指示や生産性に関する情報を受け取るために、しばしば生産の終了を待たなければなりません。その結果、収集されたデータは、監督者がリアルタイムの意思決定を行い、積極的に生産を追跡し、影響を与えるためには、もはや役に立たないのが普通です。

しかし、デジタルシステムの導入により、監督者やマネージャーは工場現場から送られてくるリアルタイムの情報にアクセスできるようになりました。つまり、関連する担当者は、現場で何が起こっているのかを、それが起こった特定の時間に正確に知ることができ、発生しうる問題により迅速に対応することができるのです。

従来のシステムでは、現場の情報を把握するために、担当者がさまざまな書類に記入する必要がありました。しかし、これは時間のかかる作業であるため、企業はこれらの作業を実行するために正社員を雇うことがよくあります。

その結果、ドキュメンテーションの管理は、最終的に生産コストを増加させる、非常にリソース集約的なプロセスに早変わりします。

デジタル生産現場管理システムで文書をデジタル化することで、製造業者は従業員を生産プロセスを前進させる中核作業に集中させることができます。さらに、デジタル現場システムは自動的にデータを取得、処理、保存するため、コストのかかる文書管理が不要になります。

製造現場は通常、管理職がいるオフィスから物理的に離れています。そのため、サポートが必要な場合、製造施設内のさまざまな部署と連絡を取るには時間がかかり、煩雑になりがちです。

高度な生産現場管理システムは、工場全体の部門をつなぎ、コミュニケーションを合理化することで、このような非効率を防ぎます。管理者は、生産状況の詳細情報に即座にアクセスすることができ、工場現場の各人にタイムリーなサポートを提供することができます。

これは、生産コストの削減に関する前述のポイントにつながります。結局のところ、ボトルネックに対処しなければ、タイムリーな介入と指導によって、注文が予定より遅れるのを防ぐことができます。

結局のところ、製造業者が継続的な改善の文化を採用することによって競合他社より一歩先を進んでいなければ、遅れをとっている可能性が高いのです。競争力を維持する最善の方法のひとつは、プロセスを最適化し、可能な限り効率的な製造モデルを構築することです。

デジタル製造現場管理システムは、製造プロセスに関する一貫したリアルタイムの洞察を提供し、管理者が改善のための主要な機会を特定することを可能にします。その結果、管理者はこれらのソリューションを他の適用可能な分野に適用することができ、全体的により良い製造プロセスを実現することができます。