一般的な製造業では、さまざまな完成段階にある製品があります。これは、機械やその他の産業機器のような、大型で複雑で時間のかかる製品を製造するメーカーに特に当てはまります。まだ完成していない製品は、一般的に仕掛品（WIP）と呼ばれます。
企業がサプライチェーン全体の生産から流通までを適切に追跡するためには、さまざまな完成段階にある製品の数を把握することが不可欠です。
この記事では、仕掛品の概念と、製造業がWIPを把握することがなぜ重要なのかを説明します。
仕掛品（WIP）とは何ですか？
仕掛品とは、製造業者によって使用される用語で、製造工程に入ったが、まだ完成していない品目を表します。注意しなければならないのは、仕掛品とは、商品や注文の履行を待っている以上のものであるということです。この概念は、生産プロセスの残りのステップを完了するために関連する作業に関連するコストを記述するためにも使用されます。
従って、仕掛品とは、まだ生産工程にある材料に加え、労務費、間接費、および関連する生産費用を指します。これらの費用は、注文を完了するために必要な製品を仕上げるために費やされた製造コストの合計を指します。
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メーカーにとってのWIP削減の重要性
仕掛品の管理と削減は、生産全体の効率に大きな影響を与えるため、製造業にとって不可欠です。そのため、適切な仕掛品管理は製造業に多くのメリットをもたらします。主なメリットは以下の通りです：
在庫計画と管理の改善：仕掛品の量を決定することで、製造業者は注文処理努力とリソースの利用状況を知ることができます。これにより、メーカーは必要なときだけサプライヤーに原材料を発注することができ、在庫管理と計画がよりシンプルになります。
生産性と生産効率の向上企業が製造オペレーションを調査し、予想外に大量の仕掛品に気づいた場合、それは非効率的な生産プロセスを示しています。予想以上に仕掛品が多いということは、生産ラインにボトルネックがあり、未完成品が溜まっている可能性があります。仕掛品を効果的に管理することで、企業は生産プロセスを評価し、効率を高めるためにオペレーションを改善することができます。
顧客満足度の向上：生産効率の向上により、メーカーはより一貫して需要に対応し、顧客の注文を時間通りにこなすことができます。注文が時間通りに完了することは、顧客満足度に大きく貢献します。
倉庫管理の改善：仕掛品の量を把握することで、メーカーは倉庫の使用状況や保管の必要性を評価することができます。これにより、スペースに必要以上の仕掛品があるかどうかが明らかになり、材料とスペースの両方の無駄を防ぐことができます。
WIPの追跡と管理方法
高水準の仕掛品を維持することは、生産プロセス全体が非効率であることを示します。また、WIPが高いということは、相当量の資本が事業内に滞留しており、キャッシュフローが制約され、利益が減少していることを示しています。
現代の製造現場では、企業はERP統合基幹業務システム）、MES（製造実行システム）、その他の製造システムを活用して仕掛品を管理する必要があります。
ここでは、進行中の仕事を適切に追跡・管理する方法をご紹介します：
ジャスト・イン・タイム生産の採用：メーカーは、ジャスト・イン・タイム製造のプル・システムを適用すべきです。このリーンテクニックを活用することで、顧客からの注文が入るまで生産を開始しないようにします。
ジャスト・イン・タイムにより、倉庫や生産ラインに余分な仕掛品が滞留してリソースを圧迫することはありません。その代わり、顧客からの直接の需要があれば、材料は処理され、最終製品になります。
正確な需要分析と予測メーカーによっては、プル型ではなくプッシュ型を選択する場合もあります。その結果、このような企業では、継続的かつ定期的な需要に対応するために、常に仕掛かり品を抱えることになります。
しかし、予測の誤りや需要の予期せぬ停滞は起こりうるため、そのようなメーカーはしばしば高レベルのWIPを抱えることになります。市場を分析するために高度な予測ソリューションを活用することで、メーカーは市場の勢力をより代表的に把握できるようになり、生産ラインでのワークフローがよりスムーズになります。
需要が不足する場合、こうしたプッシュ・システム・メーカーは、現場でイベント駆動型のディスパッチ・システムを活用すべきです。これらのシステムはラインでの生産を最適化し、需要の変化に対応して生産量を適切に調整します。
機械と人員のアップグレード多くの場合、WIP の増加は、オペレーション内のボトルネックに起因しています。実行可能な解決策は、作業をより迅速かつ効率的に処理できるツールや機械のアップグレードです。
さらに、ステーションの人員はワークフローを処理する能力を備えていない可能性があり、その結果、さらなるボトルネックとWIPを引き起こします。特別なトレーニングやスキルアップを行うことで、作業員は各ステーションで増加するWIPに対処できるようになります。あるいは、メーカーはより良い訓練を受けた経験豊富なオペレーターを雇うこともできます。
WIP管理を自動化するメリット
仕掛品の管理を改善するために、製造業者はERP収集したデータを活用する必要があります、 MESなどの生産システムで収集されたデータを活用し、ボトルネックを削減し、製造現場のワークフローを最適化する必要があります。
データ収集や生産追跡を支援するデジタルソリューションの導入は、時間とリソースを要すると思われがちですが、こうした初期費用をはるかに上回るメリットがあります。
WIP管理をデジタル化するメリットには、次のようなものがあります：
通常、製造環境に導入されるシステムは自動的にデータを収集するため、WIPの重大な原因である 人為的ミスを排除することができます。
デジタル化されたデータ主導のプロセス制御は、生産ラインの大部分を十分に処理することができ、人員はより認知力を必要とするタスクを実行することができます。
WIP管理ツールによって生成される洞察は、定期的に非効率のポイントを特定し、監督者が是正措置を講じることを可能にすることで、製造環境における継続的な改善を促進することがよくあります。
統合されたシステムと設備に予測分析を組み合わせることで、ボトルネックが発生する可能性を特定することができ、仕掛品が山積みになる前に作業員が介入できるようになります。
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