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5 étapes pour optimiser votre ligne Assemblage avec des flux de travail numériques

70 % des erreurs qui se produisent dans les opérations de fabrication sont dues à des erreurs de main-d'œuvre. Nombre de ces erreurs sont dues à des instructions de travail sur papier, à la saisie manuelle de données et à l'absence de retour d'information. Les pages d'instructions peuvent souvent être perdues, égarées ou oubliées, ce qui entraîne des pertes de temps et des défauts de produit.

De nombreux fabricants mettent en œuvre des instructions de travail numériques et statiques comme première étape pour réduire les erreurs de la main-d'œuvre. Considérez ces téléchargements de PDF pour les travailleurs ou le "papier derrière la vitre". Mais quelle est la prochaine étape ?

La mise en œuvre de tout ce qui va au-delà des instructions de travail numériques et statiques est souvent remise en question, mais en fait, les flux de travail dynamiques guidés sont la clé de voûte d'un démarrage réussi de la numérisation des opérations de fabrication.

Regardez notre webinaire à la demande et découvrez comment les principaux fabricants ont mis en place des lignes d'assemblage discrètes numériques efficaces et sont allés au-delà de la numérisation des instructions de travail - et ont exploité les connexions avec les capteurs, les machines, les balances, les bandes lumineuses et les caméras pour créer des flux de travail à l'épreuve des erreurs.

Au cours de ce webinaire, nous discuterons :

  • Comment vos opérations devraient se présenter avec des instructions de travail numériques et quelles sont les technologies manquantes ?

  • Prochains cas d'utilisation que vous devriez envisager de mettre en œuvre sur la voie d'une chaîne de montage entièrement numérisée

  • Exemples réels de lignes d'assemblage entièrement numérisées dans l'industrie manufacturière

Avec :

  • https://cdn.brandfolder.io/GDDASP4K/at/xp9bjj5mc7x

    Sébastien Lorandel

    Ingénieur en solutions, Tulip
    Plus de 10 ans d'expérience dans les systèmes MES ; expertise dans le développement, le leadership technique, l'ingénierie avant-vente et la preuve de concept.

  • Jen Dyment, Tulip

    Jen Dyment

    Responsable marketing produit, Tulip