Lorsqu'un fabricant industriel avait besoin d'analyser les performances de ses ouvriers et de ses machines, il devait consulter extraire les données à partir de sources disparates, ce qui lui faisait perdre un temps et des ressources précieux.
Quatre semaines après avoir mis en œuvre les applications connectées de Tulip, ils ont économisé 35 000 dollars en coûts de main-d'œuvre : tout ce dont ils avaient besoin était une visibilité en temps réel de leur productivité quotidienne. Téléchargez le site étude de cas pour découvrir comment ce fabricant a numérisé et connecté les opérations de son usine afin de prendre des décisions basées sur des données en temps réel.
Ce fabricant naviguait entre plusieurs systèmes, ce qui rendait difficile le suivi des données. Grâce aux applications connectées, le temps consacré à la compilation des données a été réduit à néant. Toutes leurs données se trouvaient sur une seule plateforme, partagée entre les applications connectées.
En tirant parti d'une version consolidée du site Tableau de bord, ils sont passés de systèmes disparates à une plate-forme qui affichait facilement les mesures de performance au jour le jour, ce qui a permis aux ingénieurs et aux dirigeants de prendre des mesures immédiates pour remédier aux goulets d'étranglement ou aux défauts.
De la réduction du temps nécessaire à la compilation des données aux économies réalisées sur les coûts de main-d'œuvre grâce aux données de productivité en temps réel, ce fabricant a vu un retour sur son investissement dans une plateforme numérique Suivi de production .
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