Célébration des innovateurs dans les Frontline Operations

Mario Ríos

Responsable de la technologie opérationnelle du site, Smith+Nephew

• Développement d'un système de suivi de bout en bout de l'Ordre de travail en seulement trois semaines, ce qui a permis d'obtenir une visibilité opérationnelle en temps réel et de réduire les stocks de travaux en cours.
• Réduction de 70 % des stocks de produits finis et de 33 % de l'espace d'entreposage grâce à la mise en œuvre d'un système d'emballage pour l'exportation Tulip.
• Lancement d'une communauté de développeurs citoyens pour développer l'innovation et accompagnement des collègues de l'atelier pour qu'ils élaborent leurs propres solutions numériques.

John Boyle

Directeur principal, Opérations de fabrication, Pratt Miller Engineering

• Il a dirigé l'évolution de Tulip vers le principal système d'exécution de la fabricationMES de l'entreprise, qui a tout transformé, de l'approvisionnement en matières premières aux transactions avec les clients le jour de la course.
• Remplacement d'un système de demande d'Ordre de travail engorgé par une application Tulip intuitive qui est devenue la norme pour l'ensemble de l'entreprise.
• Il a favorisé l'adoption généralisée par les utilisateurs en travaillant directement avec les techniciens de l'atelier, en améliorant les applications de manière itérative sur la base de leurs commentaires immédiats et en instaurant une culture d'autonomisation numérique.

Zachary Kreiley

Amélioration continue Ingénieur, Stanley Black & Decker

• Il a automatisé la planification de la production de son site en construisant une puissante intégration entre SAP et Tulip, ce qui lui a permis d'économiser jusqu'à 20 heures de saisie manuelle de données par semaine.
• Il a inventé un système Kanban numérique totalement autonome qui analyse les horaires et déclenche automatiquement des tâches de réapprovisionnement, éliminant ainsi les ruptures de stock et le suivi manuel.
• Développement d'une série d'applications de Suivi de production pour 5 zones de production, chacune adaptée aux flux de travail uniques des départements, créant une source unique de vérité pour l'état de la production à l'échelle de l'usine et améliorant la collaboration entre les équipes.

Darren O'Neil

Responsable de l'ingénierie industrielle, Équipements d'essai chez SCHENCK

• Numérisation de l'ensemble du processus de fabrication de base de l'entreprise, en le faisant passer du papier et des classeurs à un système numérique complet de bout en bout.
• Création d'une application tout-en-un de gestion des outils calibrés qui centralise les données, automatise les avertissements de service et sélectionne les outils en temps réel pour éviter les erreurs.
• Il a suscité un changement culturel en faveur du développement des citoyens, en transformant les réactions de la première ligne et le scepticisme initial en un état d'esprit de bâtisseur à l'échelle de l'entreprise.

Albert Winsman

Concepteur de l'expérience utilisateur, Cellares

• Développement d'une suite complète d'applications pour l'examen des processus et la génération de dossiers de lots électroniqueseBR, offrant une visibilité en temps réel et une traçabilité complète pour chaque lot.
• Mise en place d'un langage de conception cohérent entre les applications Tulip et l'équipement de fabrication de thérapie cellulaire, créant ainsi une expérience unifiée et intuitive pour l'opérateur.
• Vous avez collaboré avec les équipes de fabrication et de qualité, en élaborant des solutions numériques conformes qui contribuent à accélérer la mise au point de thérapies cellulaires de pointe.

AstraZeneca

Équipe chargée des changements numériques

• A dirigé une transformation numérique majeure en faisant passer une nouvelle solution de changement de format numérique d'un pilote unique à 17 sites et plus de 100 lignes d'emballage en seulement trois mois.
• Améliorations opérationnelles significatives, l'engagement des équipes de production ayant permis de réduire de 29 % le temps de changement moyen et de 50 % la variabilité sur une ligne de production.
• Il a favorisé la transformation de l'organisation en responsabilisant les opérateurs de première ligne et en créant une puissante culture de conception centrée sur l'utilisateur et d'innovation interne.

Avon Technologies

• Mise en place de deux nouvelles lignes de production complexes et hautement réglementées en moins de six mois, répondant dès le premier jour à toutes les exigences strictes en matière de généalogie et de traçabilité des données.
• Utilisation de Tulip pour orchestrer la production et la qualité, permettant une collaboration étroite entre l'ingénierie, la production et l'informatique afin d'atteindre les objectifs de l'entreprise.
• La production allégée a été renforcée par une approche composable , permettant aux équipes d'atteindre une véritable agilité et de répondre aux exigences changeantes des clients.

Innovafeed

• Augmentation monumentale de 500 % de la production de la plus grande ferme d'insectes au monde en dotant son équipe d'un système flexible d'exécution de la fabricationMES
• Ils ont cultivé une culture de l'expérimentation rapide et du retour d'information, qui leur a permis de résoudre des problèmes complexes en collaboration et d'élaborer des solutions adaptées à leurs processus uniques.
• Ils ont étendu l'impact de leur réussite opérationnelle au-delà de l'atelier, en fournissant des données qui alimentent la veille économique et soutiennent les équipes commerciales dans l'ensemble de l'organisation.

BD (Becton Dickinson)

• Mise en place d'un modèle de centre d'excellence évolutif pour déployer Tulip avec succès sur plus de 10 sites mondiaux, en créant un cadre reproductible qui favorise le développement des citoyens.
• Il a encouragé une culture de l'innovation ascendante en permettant aux collaborateurs de l'atelier de proposer des idées qui sont rapidement développées et déployées sous la forme d'applications Tulip .
• Modernisation de leur infrastructure technologique en intégrant Tulip à de multiples bases de données, à SAP et à d'autres outils logiciels afin de numériser les flux de travail basés sur le papier.

Accenture

• A guidé les fabricants mondiaux dans leurs changements stratégiques vers des plates-formesMES modernes et composable , favorisant l'agilité et la valeur de l'entreprise.
• Architecte de plans évolutifs pour le déploiement de Tulip dans les entreprises mondiales, établissant les meilleures pratiques pour des solutions standardisées et réutilisables et une intégration cloud-native.
• Il s'est fait le champion du développement citoyen pour donner aux équipes de clients l'autonomie nécessaire pour créer leurs propres applications, en encourageant les cultures de l'Amélioration continue et de l'autosuffisance.

PCG

• La plateforme Tulip a permis d'accélérer le processus de transformation numérique des entreprises manufacturières, ce qui a débouché sur des opérations plus intelligentes et des délais de rentabilité plus courts à moindre coût.
• Création de "SmartFactory", une solution de fabrication numérique alimentée par Tulip, permettant aux fabricants de connecter de manière transparente les processus de fabrication, les données, l'exécution et d'autres éléments aux systèmes ERP
• Il a utilisé une méthodologie pratique, axée sur l'opérateur, en cocréant des solutions avec les équipes de première ligne afin de garantir une adoption rapide et de résoudre les problèmes de production du monde réel.