Cuando un fabricante industrial necesitaba analizar el rendimiento de sus trabajadores y máquinas, tenía que extraer datos de fuentes dispares, con la consiguiente pérdida de tiempo y recursos valiosos.
Cuatro semanas después de implantar las aplicaciones conectadas de Tulip, ahorraron 35.000 dólares en costes de mano de obra: todo lo que necesitaban era visibilidad en tiempo real de su productividad diaria. Descargue el estudio de caso para ver cómo este fabricante digitalizó y conectó las operaciones de la planta para tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.
Este fabricante navegaba por múltiples sistemas, lo que dificultaba el seguimiento de los datos. Con las aplicaciones conectadas, redujeron el tiempo dedicado a recopilar datos a prácticamente cero. Todos sus datos estaban en una plataforma, compartidos a través de aplicaciones conectadas.
Al aprovechar un cuadro de mandos consolidado, pasaron de sus sistemas dispares a una plataforma que mostraba fácilmente las métricas de rendimiento diarias, lo que a su vez permitía a los ingenieros y líderes tomar medidas inmediatas para solucionar los cuellos de botella o los defectos.
Desde la reducción del tiempo necesario para recopilar los datos, hasta el ahorro de costes laborales tras disponer de datos de productividad en tiempo real, este fabricante vio rentabilizada su inversión en una plataforma digital de seguimiento de la producción
Tulip cuenta con la confianza de fabricantes de todos los tamaños para crear soluciones dinámicas y capacitar a los trabajadores a través de nuestra plataforma de operaciones de primera línea sin código y fácil de usar.
Vea cómo los sistemas de aplicaciones permiten operaciones ágiles y conectadas.