LEAN MANUFACTURING SOFTWARE

Lean-Manufacturing-Software, die mit Ihren Kaizen-Maßnahmen Schritt hält

Ihr CI-Team erstellt die Andon-Tafeln, Kanban-Zyklen, Audits und Standardarbeitsanweisungen selbst und passt diese in der Woche an, in der die Verbesserung festgestellt wird.

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SBD-Bediener am Terminal der „ Tulip “
    Das Problem

    Warum Lean-Programme auf der Softwareebene ins Stocken geraten

    Die Ideen zur Verbesserung übersteigen die Kapazitäten zu deren Umsetzung. Die Änderung einer Arbeitsanweisung, eines Audits oder eines Kanban-Zyklus bedeutet eine Ticketwarteschlange oder ein Freigabefenster für Lieferanten, sodass der Rückstand gerade in den am besten funktionierenden Programmen am schnellsten wächst.

    Der Stand der Dinge vor Ort hinkt monatelang hinter dem zurück, was das Team bereits weiß.

    Verkürzung der „ Umrüstung “-Zeit
    29%
    AstraZeneca
    Reduzierung des Ausschusses aufgrund fehlerhafter Stanzwerkzeuge
    96%
    VEKA
    Anstieg der Lagerumschlagshäufigkeit
    10×
    Avon Technologies
    Kanban-Materialanforderungen

    Das Lean-Toolkit, das mit Echtzeitdaten arbeitet

    Konfigurierbare App-Suiten aus der „ Tulip “-Bibliothek, die mit den aktuellen Aktivitäten Ihrer Maschinen und Bediener verknüpft sind.

    • Digitales Andon-System

      Die Mitarbeiter lösen von der Station aus eine Warnmeldung aus. Diese wird an eine bestimmte Person weitergeleitet und eskaliert, wenn die Frist überschritten wird.

    • Fehlervermeidung

      Ein Bauteil wird an der Station zurückgehalten, bis es die Station passiert hat. Bildverarbeitungssensoren überprüfen, was einem Bediener möglicherweise entgehen könnte.

    • Standardarbeitsanweisung

      Digitalisierte Arbeitsanweisungen in verschiedenen Versionen, die bei einer Überarbeitung der Norm entsprechend angepasst werden und über Freigaben verfügen.

    • Gesamtanlageneffektivität (OEE) sowie Ausfallzeiten

      Läuft manuell ohne Verbindung zum Gerät oder automatisch, sobald das Gerät mit dem Netzwerk verbunden ist.

    Eine Plattform, die Ihre Prozessingenieure anpassen können

    Tulip ist eine Plattform für zusammensetzbare Vorgänge. Sie können die Arbeitsabläufe selbst erstellen und anpassen – mit integrierter KI zur Beschleunigung der Erstellung, standortübergreifender Governance und auf Abruf verfügbaren Echtzeit- Produktionsdaten en.

    Prozessingenieur, der eine App entwickelt in Tulip

    • Von Ihrem eigenen Team entwickelt

      Die Prozessingenieure, die sich mit der Arbeit auskennen, erstellen und ändern die Arbeitsabläufe selbst, ohne dass ein Support-Ticket bei einem Anbieter erforderlich ist oder sie in einer Entwicklungswarteschlange stehen müssen.

    • Schnelleres Bauen dank KI

      Verwandeln Sie bereits vorhandene Dokumente in funktionsfähige Apps, stellen Sie Fragen zu Ihren Betriebsdaten in einfacher Sprache und übertragen Sie routinemäßige Arbeitsschritte an Agenten. Die Agenten befinden sich derzeit in der Beta-Phase.

    • Echtzeit-Produktionsdaten

      Während die Mitarbeiter ihre Arbeit verrichten und die Maschinen laufen, werden die Daten in „ Tulip “ erfasst, sodass die Dashboards den aktuellen Status der Produktionslinie anzeigen und nicht die Zahlen von gestern.

    • Regulierung bei Skalierung

      Jede Änderung wird versioniert und, falls erforderlich, vor der Bereitstellung genehmigt. Was an einem Standort funktioniert, wird auf den nächsten übertragen. Beide Standorte nutzen den Enterprise-Tarif.

    Kundengeschichten

    Was Lean-Teams mit Tulip

    Erfahren Sie, wie führende Hersteller „ Tulip “ einsetzen, um ihre Betriebsabläufe zu verbessern. Wählen Sie ein Unternehmen aus, um die Details zu den einzelnen Ergebnissen einzusehen.

    „Wir haben festgestellt, dass unsere Qualitätsprobleme drastisch zurückgegangen sind, da die Maschine ohne eine Erststückprüfung nicht in die Produktion gehen kann.“

    Ryan InfantozziSystemingenieur, VEKA

    Vier US-amerikanische Extrusionsstandorte stellten von einem selbst entwickelten System, Papierformularen und voneinander getrennten Tabellenkalkulationen auf einen einheitlichen Standard um, den jeder Standort individuell anpassen konnte.

    96%
    Reduzierung des Ausschusses aufgrund falscher Stanzformen und Materialien
    60%
    Rückgang der Kundenrücksendungen
    Protokoll
    Ursachenanalyse – von Tagen bis zu
    Lesen Sie den Anwenderbericht

    Wie „ Tulip “ Ihr Lean-Programm unterstützt

    Ihr CI-Team erstellt die Lean-Workflows

    Andon-Tafeln, Kanban-Schleifen, „ Checklisten für Audits “ und Standardarbeitsanweisungen werden in der „ App Editor “ ohne Programmieraufwand erstellt. Die Erstellung erfolgt durch Prozessingenieure und CI-Verantwortliche; die Bediener führen die veröffentlichten Inhalte aus. Eine vorhandene PDF-Anleitung kann in eine Startanwendung konvertiert werden, anstatt neu erstellt zu werden.

    • Mit „ App Editor “ Artikel verfassen, ohne Code zu schreiben
    • Nutzen Sie KI, um eine bestehende PDF-Anleitung in eine App-Vorlage umzuwandeln
    • Fotos, Videos und mit Anmerkungen versehene Bilder in einem Schritt einbetten
    • Für benutzerdefinierte Widgets sind HTML, CSS und JavaScript erforderlich
    DMG Mori Entwickler, der eine App erstellt

    Lässt sich mit Ihren bereits vorhandenen Systemen kombinieren

    Tulip Es lässt sich an die Systeme anschließen, die bereits in Ihrer Etage im Einsatz sind, anstatt dass Sie diese ersetzen müssen. Sowohl Maschinendaten als auch Ihre Stammdaten werden erfasst, ebenso wie die Informationen, die während der „ Montage “ erfasst werden.

    • Ihr Referenzsystem

      Tulip Es lässt sich mit SAP und anderen gängigen ERP-Systemen verbinden, sodass die „ Produktionsdaten “ nicht an zwei verschiedenen Orten gespeichert wird.

    • Maschinen und Geräte

      OPC UA und MQTT lassen sich nativ integrieren – als Teil von über 700 Geräteintegrationen, die Maschinen- und Sensordaten zusätzlich zu den von den Bedienern manuell eingegebenen Daten einbinden.

    • Alles andere

      Über 60 vorgefertigte Konnektoren decken die Systeme „ QMS “, PLM sowie weitere Unternehmenssysteme ab, die bei den meisten Herstellern bereits im Einsatz sind, ergänzt durch eine offene API für alle weiteren Anforderungen.

    Häufig gestellte Fragen zur Lean-Manufacturing-Software

    Erfahren Sie, wie „ Tulip “ in Ihr Lean-Programm passt

    Gehen Sie gemeinsam mit unserem Team die Arbeitsabläufe durch und entscheiden Sie, was Sie als Erstes umsetzen möchten.

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    DisrFactory – Illustration