トレリス・スポットライト

20年以上にわたり、PCGのチームは製造業界に深く携わってまいりました。オペレーション、ERP、産業プロセスに根ざした豊富な経験を持つコンサルタント陣は、デジタルトランスフォーメーションの取り組みが画期的な改善を約束しながらも、長期化や複雑化、現場での限定的な導入に終わることが多い現実を目の当たりにしてきました。この経験こそが、現在のPCGのアプローチを際立たせる理由です。PCGは、変革が迅速かつ柔軟で、人間中心の深いアプローチで実現可能であることを実証しているのです。

PCGのSmart Factory™ソリューションは、Tulip基盤として構築されており、お客様が数か月や数年ではなく、数日や数週間という短期間で測定可能な価値を実感できるよう支援いたします。お客様第一の理念、Tulip緊密な連携、そしてオペレーターの体験への不断の注力を通じて、PCGは製造業者の業務の迅速なデジタル化と、長期的な変革への持続可能な道筋の構築を支援しております。

彼らの功績は2025年Tulip の受賞につながりました。この賞は技術的専門性だけでなく、組織を越えてチームを結集し複雑な課題を解決する彼らの手法を称えるものです。

PCGのアプローチの独自性について尋ねられた際、デ・ウェット・デュ・プロイ氏とシルヴァン・トーヴェット氏の両名が同じ基盤を挙げられました。それは経験です。 PCGチームのメンバーの大半は、製造業界で20～25年のキャリアを積んでおり、教科書やプレゼン資料からは得られない知見を有しています。現場オペレーターが直面するプレッシャーを理解し、価値創出に数年を要したMES 経験を持ち、この変革の過程で第一線のチームを巻き込むことの重要性を深く認識しているのです。

この背景から、MES 事業拡大は自然な次のステップとなりました。「MES 成長と拡大は、自然な次の段階でした」とデ・ウェット氏は説明しました。TulipアーキテクチャTulip、まさに彼らが求めていたものを提供しました。それは、彼らの理念である「顧客第一」「正しいことを行う」「早期に価値を提供する」に沿った、段階的なアプローチを可能にするプラットフォームでした。

Tulipの上に、MES 加速する商用対応ソリューション「スマートファクトリー」を構築しました。このシステムにより、PCGはほぼ即座に価値を実証でき、メーカー様がプロセスを可視化し、アプリケーションを導入し、機械を統合する際に、モノリシックソリューションで必要となる重労働を伴わずに支援いたします。

PCGのコンサルタント陣——その多くは従来のソフトウェア開発のバックグラウンドを持たない方々——にとって、Tulip 新たな可能性を切り開きました。Tulipエンパワーメントプログラムを通じて、PCGは認定ビルダーおよび導入コンサルタントからなる新たなチームを迅速に育成しました。「非常に短期間でトレーニングを実施できました」とシルヴァン氏は語りました。 「現在では、アプリを構築し、お客様と直接連携し、製造分野の専門知識を活かせるコンサルタントが多数在籍しております」。これは多くの点で、組織内部における変革と言えるものでした。

両リーダーが特に強調したプロジェクトは、PCGの実行力、協働体制、そして現場の権限委譲における強みを示すものです。

環境配慮型建築資材の製造メーカーであるお客様は、湿度や温度といった変数が製品品質に直接影響する環境下で操業しておりました。一貫性を実現するためには、端から端までの精密さ、安定性、そしてデータの可視性が求められておりました。

PCGは変革のTulip スマートファクトリーを導入いたしました。しかし真の普及を実現したのは、オペレーターへの揺るぎない注力であったのです。

初日から、彼らは最前線のチームと協力し、現場の現実を理解するために尽力しました。濡れた床、汚れた表面、分厚い防護手袋といった環境では、タッチスクリーンは実用的ではありませんでした。PCGは、現場に合わない技術を無理に導入する代わりに、インターフェースを操作者に適応させました。物理的な接触なしに画面を操作したり、カウントを起動したりできる、非接触型の操作モデルを設計したのです。

このレベルのパーソナライゼーションは後付けの要素ではなく、PCG手法に組み込まれた段階でした。「実際、各導入計画にはかなりのパーソナライゼーション時間を組み込んでおります」とデ・ウェット氏は説明しました。オペレーターは、ボタン配置や要素サイズ、自然な動作に基づいた画面遷移など、必要な要件を自由に提案できるようになっていました。

このオペレーター中心の取り組みと並行して、PCGは極めて不安定なネットワーク環境に対し、段階的な改善と継続的な知識移転によって対応いたしました。機械統合とエッジデバイスを戦略的に展開し、まず高付加価値ポイントに焦点を当て、そこから拡大してまいりました。

その結果、製造現場からERP までシームレスに統合された完全自律型の生産報告ソリューションが実現し、稼働開始時には100％の導入率とゼロ障害を達成いたしました。生産のあらゆる部分に関わるシステムにおいて、このレベルの安定性と信頼性は極めて稀な事例でございます。

コラボレーションについて議論する際、デ・ウェット氏は顧客事例から始めるのではなく、Tulipについて言及しました。「パートナーサポートチームへの称賛に勝るものはありません」と彼は述べました。迅速な対応から商機に関する透明性まで、TulipパートナーエコシステムはPCGの成功に大きく貢献しています。

両組織はシームレスな一体として運営されております。各チームは週次で顧客のビジネスチャンスをレビューし、未解決のサポートチケットについて連携し、進行中の導入戦略に関する共通のガイダンスを提供しております。お客様がTulip連絡いただいた際、Tulip 最初にTulip 質問の一つが「どちらの担当者様とご連携いただいておりますか？」というもので、これは両組織が一体となって対応することを目指している姿勢の表れでございます。

PCGにとって、これが理想的なパートナーシップの姿です。「これまで数多くのソフトウェア企業と協業してまいりましたが」とシルヴァン氏は述べました。「必ずしもパートナーとしての実感を得られるとは限りませんでした。Tulip、真のパートナーシップを築けております」

Tulip センターへのご訪問も重要な役割を果たします。お客様が「可能性の芸術」を目の当たりにし、リアルタイムで柔軟な製造アプリケーションが実際にどのように機能するかをご覧になると、PCGでは勢いが劇的に加速することを実感しております。

PCGはお客様が早期の成果を迅速に実現するお手伝いをいたします：業務のデジタル化、アプリケーションの導入、中核プロセスの安定化などです。同時に、将来のイノベーションに向けた基盤構築も支援いたします。

初期MES 提供後、PCGはお客様が機械統合、IoT 収集、および分析へと事業を拡大するお手伝いをいたします。品質データ、機械データ、生産データを含むエンドツーエンドのデータ収集が実現すれば、製造業者はついにAI駆動の洞察と高度なパフォーマンスツールの活用を検討できるようになります。

「単に現在の課題を解決するだけではありません」とガブリエラはインタビューで指摘しました。「お客様が次に訪れる変化に備えられるよう支援しているのです」。まさにこれが核心です。PCGはお客様が新たなツールを導入するだけでなく、将来を見据えた拡張性のあるデジタル基盤を構築することを保証します。

デジタル変革を推進する製造業者への助言を簡潔にまとめるよう求められた際、デ・ウェット氏は次のように述べました：

• 無理をなさらないでください。
• 這う、歩く、走る。
• 明確な価値のある短期的な成果に焦点を当ててください。
• ご利益を得るための時間を伝達します。

これは経験に基づいたアプローチであり、お客様に共感され、導入を加速させ、現場のチームを力づけてまいりました。

PCGの取り組みは、深いTulip柔軟で人間中心のプラットフォームを組み合わせることで生まれる力を示しています。その成功は、オペレーターへの共感、迅速な価値創出への取り組み、そして人・プロセス・技術を結びつける真のパートナーシップの姿勢に根ざしています。

彼らのチームが2025年の「Groundbreaker」表彰を受賞されたことは、驚くべきことではありません。その功績は技術的な卓越性だけでなく、哲学をも反映しています。すなわち、お客様を第一に考え、正しいことを行い、持続する変革を実現するという理念です。