フロントライン・オペレーションのイノベーターを祝う会

マリオ・リオス

スミス・アンド・ネフュー、サイトオペレーショナルテクノロジーリード

• エンドツーエンドの作業指示追跡システムをわずか3週間で開発し、リアルタイムの業務可視化を実現することで、仕掛在庫を削減。
• Tulipパッケージ・ツー・エクスポート・システムの導入により、完成品在庫の70%削減と倉庫スペースの33%削減を達成。
• イノベーションを拡大するために市民開発者コミュニティを立ち上げ、現場の同僚に独自のデジタル・ソリューションを構築するよう指導。

ジョン・ボイル

プラット・ミラー・エンジニアリング、製造オペレーション担当シニア・マネージャー

• Tulip 同社の主要な製造実行システムMES）へと進化させ、原材料の調達からレース当日の顧客との取引までを変革。
• ボトルネックとなっていた作業指示リクエストシステムを、直感的なTulip アプリケーションに置き換え、全社的な標準としました。
• 現場の技術者と直接協力し、彼らの即時のフィードバックに基づいてアプリを反復的に改善し、デジタル・エンパワーメントの文化を構築することで、ユーザーによる普及を促進。

ザカリー・クライリー

Stanley Black & Decker、継続的改善エンジニア

• SAPとTulip強力に統合することで、生産スケジューリングを自動化。
• スケジュールを分析し、補充ジョブを自動的にトリガーすることで、在庫切れや手作業による追跡をなくす、完全にハンズオフのデジタルかんばんシステムを発明。
• 5つの製造エリア向けに一連の生産追跡アプリを開発し、各部門のユニークなワークフローに合わせて、工場全体の生産状況の単一の真実のソースを作成し、チームのコラボレーションを強化しました。

ダレン・オニール

シェンクのテストデバイス、インダストリアルエンジニアリングマネージャー

• 同社の中核となる製造プロセス全体をデジタル化し、紙の出張簿やバインダーから包括的なエンド・ツー・エンドのデジタル・システムに移行。
• データの一元化、サービス警告の自動化、リアルタイムでの工具選択エラーを防止する、オールインワンの校正工具管理アプリケーションを開発。
• 市民開発への文化的転換に火をつけ、現場からのフィードバックや当初の懐疑的な見方を、全社的なビルダーズ・マインドに転換。

アストラゼネカ

デジタル・チェンジオーバー・チーム

• わずか3カ月で、新しいデジタル切替ソリューションを試験的な1拠点から17拠点、100以上の梱包ラインに拡大し、大規模なデジタル変革を先導。
• 生産チームの関与により、1つの生産ラインで平均切り替え時間を29%短縮し、変動幅を50%削減することで、大幅な業務改善を達成。
• 現場のオペレーターに権限を与え、ユーザー中心のデザインと社内イノベーションの強力な文化を構築することで、組織の変革を促進。

エイボン・テクノロジーズ

• 複雑で高度に規制された2つの新しい生産ラインを6ヶ月以内に立ち上げ、初日からすべての厳しいデータ系譜とトレーサビリティの要件を満たしました。
• Tulip 活用して生産と品質をオーケストレーションし、エンジニアリング、生産、ITの緊密なコラボレーションを実現してビジネス目標を達成。
• コンポーザブル・アプローチでリーン生産方式を強化し、真の俊敏性を実現し、進化する顧客要件に対応するチームを支援します。

イノバフィード

• 柔軟性の高い製造実行システムMES）をチームに導入することで、世界最大の昆虫養殖場の生産量を500％増加させるという偉業を達成。
• 迅速な実験とフィードバックの「トライ・ファースト」文化を培い、複雑な課題を共同で解決し、独自のプロセスに適応したソリューションを構築。
• 現場だけでなく、業務成功のインパクトを拡大し、ビジネスインテリジェンスを促進するデータを提供し、組織全体のコマーシャルチームをサポート。

BD（ベクトン・ディッキンソン）

• 拡張可能なセンター・オブ・エクセレンス・モデルを確立し、10以上のグローバル拠点にTulip 展開。
• 現場の従業員がアイデアを提供できるようにすることで、ボトムアップ・イノベーションの文化を醸成し、Tulip アプリとして迅速に開発・展開。
• Tulip 複数のデータベース、SAP、その他のソフトウェアツールと統合し、紙ベースのワークフローをデジタル化することで、技術インフラを近代化しました。

アクセンチュア

• グローバルな製造業を最新のコンポーザブルMES プラットフォームへと戦略的に移行させ、企業の俊敏性と価値を向上。
• グローバル企業にTulip 展開するためのスケーラブルな設計図を構築し、標準化された再利用可能なソリューションとクラウドネイティブな統合のベストプラクティスを確立。
• シチズン・デベロップメントを推進し、クライアント・チームに独自のアプリケーションを構築する権限を与え、継続的な改善と自給自足の文化を育成。

PCG

• Tulip プラットフォームを活用し、製造業のデジタルトランスフォーメーションを加速。
• Tulipデジタル製造ソリューション「SmartFactory」を構築し、製造プロセス、データ、実行などをERP システムにシームレスに接続。
• オペレーターを第一に考えた実践的な手法を採用し、現場のチームとソリューションを共同開発することで、迅速な導入を実現し、現実の生産現場の課題を解決。

ラッセル・ブラッドリー

マサチューセッツ工科大学 博士候補生

• マサチューセッツ工科大学（MIT）において、学生が実際の生産現場を構築・管理する体験型学習工場を開拓し、Tulip社と包括的な製造実行システムをゼロから開発。
• ソフトウェア・エンジニアリングのバックグラウンドを持たない学生にも、複雑な業務上の課題を解決する力を与え、在庫、品質、生産管理のための独自のデジタル・ツールを作成できるようにすることで、建設業者のマインドセットを育成。
• マサチューセッツ工科大学（MIT）の枠を超えた再現可能な「FrED化」教育モデルを提唱し、モンテレイ工科大学の学生を鼓舞して受賞歴のある独自の自動工場を建設。

アンヘル・アラルコン

マサチューセッツ工科大学研究員、モンテレイ工科大学学生

• ERP システムとTulip 統合し、半自動組立ラインを実現。
• 組立工程に直接ライブデータ収集と分析を可能にするリアルタイム品質管理を組み込むことで、デジタル作業指示書を創造的に強化しました。
• 大学におけるラーニング・ファクトリーの一環としてTulip 活用し、実践的なデジタル製造教育と学生主導のイノベーションの新しいモデルを確立。