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バリューストリームマッピング - バリューストリームを通じた商品の流れを可視化します。

バリューストリームマッピングとは

バリューストリームマッピングは、モノやサービスの流れを可視化するためのリーンマネジメントツールです。バリューストリームを「マッピング」することで、作業がどこで行われ、どのような価値が付加されるかを表すことができ、エンジニアは業務の現状を分析し、より最適化された将来の状態を設計することができます。生産チェーンに沿って発生する重要なイベントの流れを記録し、プロセスに沿って費やされた時間や量、材料や情報の流れを測定します。マテリアルフローマッピングやインフォメーションフローマッピングとも呼ばれます。

リーン・バリュー・ストリーム・マッピング

バリューストリームマッピングは、ムダの特定と除去、プロセスのサイクルタイムの短縮、プロセス改善の実施を目的としています。これにより、既存の価値の流れは、将来の状態において、より無駄のない方法で運用されるようになります。

ムダ取りのプロセスは、よく使われる製造業の7つのムダ(数え方によってはリーンマニュファクチャリングの8つのムダ)を参考にすることができます。

これには以下が含まれます:

  1. 輸送
  2. インベントリー
  3. モーション
  4. 待機中
  5. 過剰生産
  6. 過剰処理
  7. 欠陥
  8. 未活用の人材

廃棄物が特定されたら、その廃棄物がどのような業務に由来するものかを読み解くことが重要です。3つのタイプがあります:

  • 非付加価値業務(NVA)
  • 必要だが付加価値のないもの(NNVA)
  • 付加価値(VA)

業務の付加価値に応じて、その後の無駄を完全に排除または削減することも、意図的に見過ごすこともできます。

バリューストリームマッピングプロセス

すべてのバリューストリームマップには、現状と未来の2つのバージョンがあります。現状は、既存のフローを理解するために使用され、一方、未来状態は、改善された状態がどのようになるべきかを計画するために使用されます。

バリューストリームマッピングのシンボル

バリューストリームマッピングでは、誰でも簡単に図を解釈できるように、認識可能で標準化されたシンボルを使用します。したがって、各シンボルが何を表しているかを知ることは、この言語を理解する上で不可欠です。

バリューストリームマッピングで使用される一般的なシンボル/アイコンをいくつか紹介します:

バリューストリームマッピングのシンボル
https://tulip.widen.net/content/boybpyrty8

バリューストリームマッピングのステップ

ステップ1:バリューストリームマップを作成するチームの構築

バリューストリームマッピングは、現場で発生するすべての主要なオペレーションとプロセスを視覚化した情報ボードであるため、具体的な洞察を得るためには、組織のさまざまな部門やレベルから専門家を集めることが重要です。

ステップ2:プロセス・ファミリーの決定

バリューチェーンに沿って、どの製品やサービスが同様のプロセスを経るかを特定します。必要に応じてマトリックスを作成します。このステップでは、店頭の各製品で発生するすべてのプロセスが記録されていることを確認します。

支配的なプロセスを特定し、そこから始めます。バリュー・ストリーム・マップに描くことができるプロセスは他にもいくつかあるかもしれませんが、最初は常に、自社の製品やサービスの大部分を占めるプロセスから始めるべきです。

ステップ3:現状マップの作成に必要な測定基準の収集

生産工程の「流れを歩く」。そこで役に立つのがゲンバ・ウォークです。現場の人々と話し、日々の業務について質問してください。

以下のような指標を収集し、集計します:

  • サイクルタイム/処理時間
  • 運用機器の有効性
  • 一次通過歩留まり
  • 在庫レベル
  • 待ち時間/ダウンタイム
  • 機械のメンテナンス頻度

生産工程の特定のステップに関連する測定基準はすべて記録しておく必要があります。これらの指標は、後に無駄を削減する際のKPIとして使用することができます。

ステップ4:現在の状態マップを描く

バリューストリームマップはそれぞれ異なりますが、ここではほとんどのバリューストリームマップに見られる主な特徴を紹介します:

  • 右上の顧客情報コーナー
  • 左上にサプライヤー情報
  • 紙面上半分の情報の流れ
  • 材料(または製品)フロー用の下半分
  • 付加価値時間と非付加価値時間を計算するための上部と下部の溝

通常、バリューストリームは、まず付加価値を生むステップを中心に描きます。そして、各付加価値ステップの下に、C/T(サイクルタイム)、C/O(チェンジオーバー)、Qty(Quantity per__)、Uptime(稼働時間)などのデータを使って、非付加価値ステップを追加します。現場にとってどのようなメトリクスが重要であるかによって、VSMのシンボルは何でも使うことができます。

水平的な付加価値ステップを「プロセス」、非付加価値ステップを「オペレーション」と呼びます。このネーミングの理由は、非付加価値ステップは付加価値ステップにつながる準備ステップとみなされるため、労働者や機械が扱う「作業」とみなされるからです。これらの「作業」はすべて集まって「プロセス」を構成します。

以下はその例です:

https://tulip.widen.net/content/6eatqpvr6x

ステップ5:未来の状態マップの作成

現在の状態マップを見直したら、理想的な将来の状態をバリューストリームマップとして作成します。何が妥当な調整なのかを理解するために、タクトタイムを計算したり、ボトルネック分析を行ったりするとよいでしょう。

未来状態マップを手にしたら、どの業務やプロセスを改善する必要があるのかを比較し、どのようにすれば改善された状態を実現できるのか、アクションプランを作成します。バリューストリームマップでやろうとしていることのひとつは、プロセスの流れていない部分を理解することです。大量の在庫の山があるかもしれませんし、品質や手戻りのサイクルが多いかもしれません。もしかしたら、セルを組み合わせて一体化したフローにできるかもしれません。無駄を省きたいのは当然ですが、最終的にはバリューストリームが流れるようにしたいのです。