TICO Tractors社、品質検査とリワーク時間を60％削減

数十年にわたりターミナル・サービス部門をサポートするターミナル・トラクターを製造してきたTICOは、2008年に小売市場に機器を導入しました。それ以来、同社の機器に対する需要は大きく伸びています。

TICOトラクターは、港湾、ターミナル、物流、ロジスティクス、複合一貫輸送の各分野の機器やサービスで海運ターミナルをサポートするため、製造した機器を実世界で使用（テスト）してきた長い歴史があるという点でユニークです。

1970年代の創業以来、TICOは北米最大のターミナル・トラクター・フリート所有・運営会社となりました。

TICOは設立当初から、品質検査、SOP、生産ダッシュボードを紙ベースのプロセスに頼っていました。しかし、オペレーターの雇用と維持が難しくなるにつれ、このアプローチは非効率であることが判明しました。

TICOは、オペレーターが工程ガイダンスにアクセスしやすくするため、作業指示書と部品表にPDFを導入しました。これによってオンボーディングは改善されましたが、オペレーターが間違った指示を参照する可能性があり、まだリスクがありました。さらに、生産追跡は依然として課題でした。

これらの問題に対処するため、TICOは拡張性のあるデジタル制作システムの評価を開始しました。

「拡張性があり、我々とともに成長できるものを本当に探していました。私たちのDIY的なアプローチに合うもので、自分たちで構築し、カスタマイズできるものを探していました。簡単に編集できるソフトはいくつかありましたが、それだけでした。追加で何かをする可能性はありませんでした。

デジタル作業指示書にTulip 導入してから数カ月で、ミスの削減、オンボーディングの迅速化、監督者の負担軽減といった価値を実感。Tulip プラットフォームの柔軟性とAWSクラウドのスケーラビリティと俊敏性を活用し、Tulip アプリを拡張しました。バーコードリーダーを統合して注文データの収集を合理化し、TICOは生産全体を通して注文を追跡し、関連データ（完了時間、オペレーターなど）を記録するアプリを導入しました。

TICOの効率化を支えているのはバーコードリーダーだけではありません。TICOは、生産性と効率性を向上させる革新的なソリューションを探求するために、アンドンや位置情報デバイスなどの他の接続デバイスを活用しています。

LIFXライトをワークフローに接続することで、彼らはチーム間のリアルタイムのコミュニケーションを強化するスマートで応答性の高いAndonシステムを構築しました。各ワークステーションには専用のLIFXライトとエンジニアリング用の追加ライトが装備されています。問題が発生すると、システムは自動的にエンジニアにテキスト通知を送ると同時に、LIFXを点灯させることで視覚的な合図を提供し、エンジニアが携帯電話をチェックしていなくても情報が得られるようにします。ステーションとエンジニアリングの両方のライトが青く点灯し、支援が必要であることを示し、エンジニアをサポートのための正しい場所に導きます。

TICOはまた、タイヤに固定されたボルトのデータを正確に追跡・記録し、工程の可視性と精度をさらに高めるため、デジタル作業指示書にコネクテッドデバイスを導入することを検討しました。TICOが最初に導入したのは、各ボルトに加えられたトルクを追跡するIngersoll でした。しかし、課題はオペレーターがどのボルトを締めているかを特定することでした。当初はビジョンシステムを使用し、良い結果を得ましたが、3D位置決めができないため、ボルトが近すぎる場合に使用するのは困難でした。そこでTICOは他の選択肢を模索し始めました。

ZeroKeyは、重要な資産の正確な3D位置をリアルタイムでデジタル化する大規模な3Dリアルタイムロケーションシステム（RTLS）です。ZeroKeyのデバイスをIngersoll Randのトルクドライバに取り付けることで、TICOは使用したトルクと特定のボルトを1.5mm以内の精度で関連付けることができ、ボルトのシーケンスにトレーサビリティと品質保証の新たなレイヤーを追加することができます。このデータはすべてTulip追跡され、TICOが高品質の製品だけを提供していることを証明し、信頼性を保証します。

ターミナル業界のリーダーとして、TICOの製品品質はその名声の最前線にあり、生産規模を拡大する中で製品の品質を維持することは非常に重要でした。紙ベースのチェックリストや手書きの不良ログでは、これを行うのは困難でした。「すべて手書きでした。「その物理的なシートは1部しかありません」。

検査員はトラックの中にある欠陥を探し、それを紙に書き出して、手直しをする人に渡すのです。

品質保証の課題を解決するため、同社は品質チームと協力して、検査プロセスを通じてオペレーターをガイドするアプリをモバイルタブレットに導入しました。オペレーターが欠陥を発見した場合、標準化された欠陥コードを使用して簡単に欠陥を記録し、音声テキストで説明を追加し、タブレットのカメラで写真を撮ることができます。

トラックの欠陥ログを使用すると、そのトラックについて報告されたすべての欠陥と欠陥のステータスを見ることができ、抜け漏れがないようにすることができます。このアプリはまた、誰が欠陥を報告し、誰が欠陥を修正し、誰が最終品質チェックを完了したかを記録します。

品質検査と欠陥報告プロセスをデジタル化することで、TICOチームは必要なデータを一元管理できるようになりました。

パレート図やデータに一元的にアクセスできるため、管理者はトレーニングや人員の課題に対処でき、品質管理責任者はプロセスの改善が必要かどうかを評価できます。マイク氏は、品質アプリの導入により、品質検査と再作業にかかる時間と労力が「それ以上ではないにせよ、50～60％削減できた」と見積もっています。

Tulip 、TICOにとってイノベーションのための重要なツールとなっています。チームがカイゼンを行うとき、彼らはしばしばTulip 問題解決に着手します。

「とても簡単だよ」とマイク。「リスクはありません。文化が変わりました。それは、意図しないメリットでした。この問題を解決するのであれば、"紙とエクセルのスプレッドシートでどうすればできるか "ではなく、ソフトウェア・ソリューションから始めましょう」。