Swift Components

Swift Components

Swift Components 、特にティア1自動車OEMサプライヤー向けの音響・熱減衰部品メーカーです。同社は、新製品の開発、生産部品の受託製造、その他の組立や試作サービスのサポートを必要とするティア1サプライヤーと戦略的パートナーシップを結んでいます。主要顧客は、ホンダ、トヨタ、オフロード車/RV市場の顧客。

挑戦

2020年、スウィフトはホンダと業務提携。これにより、同社はISOからIATFにアップグレードし、新たな品質基準要件に従うことになりました。この移行には、より詳細なレベルでのデータ分析能力が必要です。

しかし、既存のシステムでは要件を満たすには不十分でした。スウィフトは当時、生産記録にペンと紙を使っていましたが、これでは一日中座ってエクセルのシートのお守りをする人をフルタイムで雇わなければなりません。

Swiftは、データ収集を簡素化し、データを消化しやすい形式で表示できるシステムを必要としていました。スウィフトが収集する必要のあるデータは4種類ありました：

1. 熱設定- 油圧プレスやその他のウォータージェットのプロセスパラメータ。
2. 生産性- 生産上の問題の根本的な原因を追跡するために必要です。
3. スクラップの量- ホンダの要求としてだけでなく、どの生産ラインで特定の欠陥の発生率が高いかを把握するため。これにより、原材料に問題があるのか、それともトレーニングに問題があるのかを把握することができました。
4. ロットトレーサビリティ- 特定の製造工程に関連する原料バッチを追跡します。

ソリューション

Swiftはもともと、CSVファイルに自動的に入力するカスタムフォームやフィールドを作成する別のデータ収集システムからスタートしました。しかし、彼らのオペレーションチームがそのデータをダッシュボードに変換しようとしたとき、その作業をするためにフルタイムで人を雇わなければならないことに気づきました。そこで、データを解釈するためのより良いソリューションを探し始めることにしました。そこで、データ収集とデータ分析の両方を一元的に提供するTulip出会ったのです。

熱設定

生産に関するすべての詳細を簡単に追跡できるようになったことで、Swift社は熱電対と油圧プレスに関する非常に具体的な測定値を記録し、グラフ化できるようになりました。また、ダッシュボードを使用することで、メンテナンス部門はヒーターに問題や変動がないか、熱電対の寿命を特定したり、規格外の動作をしている可能性のある装置や工具を発見したりすることができます。

生産性

Tulip使用すると、生産監督者はその日にラインごとに何個の部品を作る必要があるかを記録します。現場の作業員が自分のステーションに着くと、インターフェイスが自動的にその日の目標を表示し、誰がそのステーションにいるのか、何個の部品を作るのか、すべてのスタートアップ設定を入力するよう促します。そして、入力された情報が目標のパラメーターから外れている場合は、スーパーバイザーが承認する必要があります。各シフト終了時に、作業者は生産統計シートを確認し、確認するか、手動調整を依頼します。

一日の終わりに、全員がアプリに完了したランを投稿すると、スーパーバイザーはその日の生産ログの結果をすべて一箇所で確認することができます。これは、その日のパフォーマンスのスナップショットとして、また、どのシフトのどのラインで品質問題が繰り返されているかを把握するための監査データとして役立ちます。

スクラップ

作業員は、ビンの作成アプリを使って、ビンの作成が終了したことを簡単に記録しています。このシンプルなアプリは、シフトごとに何個の部品が作られたかを記録するだけでなく、シフトごとのスクラップの総数、スクラップの種類、種類ごとの割合を具体的に記録します。そして、ダッシュボードを顧客と共有しています。

結果

Swift社は、新しい品質管理システムの要件を満たすことに成功しました。Tulip このシステムを導入したことで、データ要件を維持する負担が大幅に軽減され、オペレーションチームはデータをよりよく管理できるようになりました。

Tulip追加的な利点として、Swift社はダウンタイムを原因別に効率的に追跡し、材料不良の根本原因を特定し、リアルタイムのデータに基づいて生産稼動サマリーを作成できるようになりました。これらの指標により、Swift社は日々の操業状況に基づいて適切な目標を調整できるようになりました。

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