挑戦
DMG MORIは機械と工作機械の国際的なリーディングカンパニーです。世界79ヶ国、42業種以上のお客様にサービスを提供するDMG MORIは、ドイツと日本の伝統を最大限に活用し、相互接続された現代社会において「Global One Company」を目指しています。
DMG MORIは多くの機械のスピンドルを内製しています。各スピンドルは複雑なアセンブリの産物です。スピンドルは、10以上のステーションにまたがる1ピースフロー工程を通過します。
各ステーションには、非常に多様なピッキング手順と品質チェックが含まれています。オペレーターは紙の回路図や標準作業要件にアクセスできますが、既存の品質対策は時間がかかり、エラーが発生しやすいものでした。
作業は紙の用紙に記録され、進捗状況をリアルタイムで把握するのは困難でした。不具合が発生した場合は、さらに紙の帳票に記録していました。リアルタイムのデータがないため、生産データのパターンを見つけるのに時間がかかり、エラーになりがちでした。
最後に、DMG MORIのラインは厳格なタクトタイムを遵守しています。各ステーションで行われる作業を可視化できなければ、ボトルネックを特定し、ラインを適切にバランスさせることができません。現在のワークフローでは、WiPをライン全体で追跡することが困難でした。
「私たちのスピンドルラインは16以上のステーションで構成されています。オペレーターがどの作業を行えば完成するのかを正確に把握することが重要です。"
ラインハルト・ムッシュ
DMG MORIのデッケルマホ事業のマネージング・ディレクター
結果
スピンドル組立Apps
そのアプリケーションは、組み立ての各ステップを通してオペレーターをガイドします。関連する回路図が各工程に含まれているため、各オペレータは必要な情報をすぐに得ることができます。オペレーターが様々な部品からピックしなければならないステーションでは、ピック・トゥ・ライトがオペレーターを正しい部品に導きます。
DMG MORIのスピンドルアセンブリーアプリケーションは、ラインから紙のフォームを排除し、リアルタイムでオペレーターにフィードバックを提供します。
指先でできる標準作業
DMG MORIは、組み立ての各工程において、オペレーターが作業を正しく理解し、実行するために必要な回路図を組み込みました。オペレータは、静的な紙の帳票に目を通す代わりに、正しい図面や指示に即座にアクセスすることができます。さらに、必要に応じて指示を回転、拡大、縮小することができるため、各工程の精度とスピードが向上します。
アプリ内不具合報告
万が一不具合が発生した場合、アプリケーションの各工程で不具合レポートを作成することができます。これらのレポートはスピンドルラインの仕様に合わせてカスタマイズされます。不具合が報告されると、シフトのスーパーバイザーに自動的にメッセージが送信され、スーパーバイザーは適切な是正処置を開始することができます。
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