製造業界は製造アプリに熱狂しているようです。製造業のオピニオンリーダーや業界アナリストと会話をしたり、業界のイベントに参加したりすると、アプリの可能性について語らずにはいられません。
この技術のパイオニアであるTulip 、これを目の当たりにし、大変嬉しく思っています。しかし、"製造アプリ "が人によって異なることを意味するところまで来ています。
製造業向けApps？
マニュファクチャリング・アプリケーションは、産業ワークフローを計装化、データ収集、デジタルプロセス化し、オペレータ、マシン、センサーのデータを統合してビジネス目標を達成します。
製造業向けApps事例と使用例
定義を理解する最善の方法は、製造アプリを使用する前と後の製造ツールとプロセスを比較することです。
リアルタイムデータ収集
以前- プロセスエンジニアは、クリップボードとストップウォッチを使ってオペレーターのパフォーマンスを測定していました。プロセスエンジニアが、誰でも簡単にアクセスできるスプレッドシートに入力しない限り、個人のデータに数日以上アクセスすることはできません。このプロセスは時間がかかり、データは常にオペレーションに遅れをとっています。
アフター- 製造アプリを使用すると、ワークフローのすべてのステップでデータが生成され、業務に最も近い人たちが定義したとおりにキャプチャされます。プロセスエンジニアと品質エンジニアは、ワークフローを改善するためにデータを使用することができます。ライン監督者は、オペレータに的を絞ったフィードバックを提供するためにデータを使用することができます。
デジタルワークフロー
前- オペレーターは紙ベースの作業指示書を使用しています。これらの指示書は従いやすくなく、オペレーターの作業を遅らせ、パフォーマンスの向上に役立ちません。さらに、異なるバージョンを追跡し、最新のものを見つけることは、通常、困難です。そのため、作業指示書の使用率が低くなり、ひいては不良率の上昇につながっているのです。
その後 -オペレーターは、製造アプリを使ってインタラクティブな作業指示書を作成します。これらの指示書はデジタルで、オペレーターが組み立て工程で使用するツールと連携しています。これらのガイド付き組立アプリは、オペレーターの生産性を向上させ、ミスを減少させるので、オペレーターは一貫して喜んで使用します。オペレーターは、リアルタイムで指示書に対するフィードバックや改善アイデアを提供することができ、アプリを即座に更新して、部族の知識を標準作業手順に変えることができます。
生産の可視性
以前 -機械、オペレーター、センサー、その他のシステムからのデータには、さまざまなデータサイロがあります。データの一部は紙に保存され、その他はエクセル、SQLデータベース、またはサードパーティのシステムに保存されています。ほとんどのデータは取得されていないか、紛失しています。何が起こっているのかをリアルタイムで明確に把握することは、不可能ではないにせよ、難しいことです。
After - すべてのデータソースを統合して、プロセス、生産ライン、または工場をリアルタイムで単一の全体的なビューにすることができます。データは、分析エンジンと「ダッシュボード」機能によって簡単に分析・可視化できます。さらに、必要に応じてすべての利害関係者と簡単に共有できます。
トレーニングの簡素化
トレーニングの前に- トレーニング仲間は新入社員をトレーニングし、その間は彼らの進捗状況を把握することができません。新しい製品やプロセスが導入されるたびに、全員のトレーニングをやり直す必要があり、スピードが遅くなります。どの人がどのトレーニングを受けたか、どの人が特定のスキルを持っているかを把握することは困難です。
After -新入社員が自分自身をトレーニングするためのトレーニング製造アプリを作成できます。新入社員がトレーニングアプリで学習している間、その進捗を確認することができ、スキルを可視化することができます。組立ラインに新しいプロセス、ツール、製品を導入する際には、新しいトレーニングモジュールを導入して、オペレーターが作業中に学習を続けることができます。
マシンモニタリング
導入前- 旧式のマシンや、おそらくより先進的な新しいマシンがありますが、それらのマシンはあなたやお互いに素早く会話することができません。不便なインターフェースはミスを招きやすい。誰かが定期的にマシンをチェックし、動作しているかどうかを確認しなければなりません。切り替えやスタートアップのプロセスには、ヒューマンエラーがつきものです。
After - マシンを Apps 接続し、相互に作用させることができます。ビジネスニーズに最適なOEEを自動でリアルタイムに計算できます。レガシー・マシンのインターフェイスとして機能する製造アプリを構築したり、チームが段取り替えやメンテナンスをより効率的に行うためのアプリを作成したりできます。さらに、ツール、センサー、機械をアプリに接続することで、産業用IoT活用できます。
これらは、製造アプリが製造業の運営方法を変える方法のほんの一例です。製造アプリがどのようなもので、どのようにオペレーションを変えることができるのか、ご理解いただけたでしょうか。
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