製造業におけるタイムトラッキングとは?
タイムトラッキングは、オペレーターがアクティビティを実施したり、タスクを完了したりするのにかかった時間を記録する方法です。
適切なタイムトラッキングは、単に労働時間を監視するだけではありません。正しく行うことで、効率を高め、生産性の異常値を特定し、コストを削減し、パフォーマンスを最適化することができます。
その結果、工場の製品の実際の生産時間を可視化することは、組織に計り知れない利益をもたらします。従業員エンゲージメントの向上から、問題が発生したときに迅速に特定し解決する能力まで、各製品の生産にかかる時間を正確に把握する能力を得ることで、納期や生産スケジュールを守れない言い訳がなくなります。
Tulip集中タイムトラッキングアプリでリアルタイムに生産状況を把握
集中タイムトラッキングアプリは、エンドユーザーが作業中のアクティビティを記録し、生産追跡のための情報を収集する簡単な方法を提供します。
メーカーにとって、タイムトラッキングとはどのようなものでしょうか?
ほとんどの製造環境では、ストップウォッチ、Excelスプレッドシート、さらには紙ベースのタイムシートが、製造のさまざまな段階で日々のプロセスを追跡するために使用されているのをよく見かけます。
これらのツールは、会社のベンチマークや期待値に対する個人のパフォーマンスを追跡するのには効果的ですが、データを集計し、施設全体の生産性をリアルタイムで把握することに関しては、多くの場合不満が残ります。さらに、これらの時間追跡方法は、非常に手作業で非効率的な傾向があります。
時間追跡に関して言えば、製造環境全体で追跡される一般的な指標には、生産性、従業員一人当たりの生産性、人件費/材料費/固定費のコスト、タスクの期間、製造プロセスの同じ段階にある製品の期間などがあります。
ビジネスが追跡したいKPIが非常に多くあることを考えると、メーカーがデータ収集をできるだけ自動化しようと努力するのは理にかなっています。
単純なタイムシートを超えた生産管理
タイムシートは、製造業における生産追跡の必要悪と見なされてきましたが、近年、コネクテッド・ワーカー・ソリューションが爆発的に普及したことで、製造業は、施設内の時間追跡に関して、これまで以上に選択肢が増えました。
タイムトラッキングは、Tulip製造業を支援する最も一般的なユースケースの1つです。
フロントラインオペレーションプラットフォームを使用することで、企業はオペレーターのパフォーマンスをリアルタイムで可視化し、カスタムダッシュボードを作成することができます。
さらに、メーカーはこのリアルタイムの生産データを活用して、生産プロセス全体のボトルネックを特定し、解消することができます。
最後に、企業は生産性に影響を与え、無駄を生む付加価値のない活動を追跡することができます。
リアルタイムデータでレポートを作成し、パフォーマンスを監視
製造業は「ビッグデータ」を参考に、リアルタイムダッシュボードを導入してビジネスプロセスを監視する必要があります。リアルタイム分析ダッシュボードは一般的に大企業のものですが、あらゆる規模の製造業者が利用できるようになってきています。
これらのダッシュボードの背後にある考え方は、生産性やパフォーマンスに関してタイムリーで十分な情報に基づいた意思決定を行う必要がある人々に、業務の可視性を提供することです。このような意思決定者には、上司、経営陣、経営幹部など、古いレポートやデータセットに目を通す時間やリソースがない人が含まれます。
経営陣は、このリアルタイムデータを例外や問題の早期警告システムとして活用し、迅速に解決することができます。
タイムトラッキングによるボトルネックの特定
ボトルネックを特定し、解消する能力は、資産利用を最適化し、生産性を向上させる必要のある製造業者にとって非常に重要です。製造業の専門家によれば、リアルタイム・データは、コスト削減、故障の防止、生産量の増加を実現する迅速な意思決定に必要なスピードと詳細を提供するとのことです。
タイムトラッキングにより、製造業者は生産の各段階における生産性を測定し、現在の結果を過去のベンチマークと比較することで、施設全体のボトルネックを特定することができます。生産性が低下した場合、管理者は迅速に対応し、ボトルネックの影響を軽減することができます。
時間に影響を及ぼし、無駄を生むプロセスを洞察します。
"予定外の作業にどれだけの時間を浪費しているのか?"これは多くのメーカーが抱く疑問です。
多くの製造施設では、付加価値のない作業、非効率なプロセス、設備のダウンタイムに対処するために時間を浪費することが珍しくありません。
無駄を省くことは、リーン生産方式の中核となる理念のひとつです。時間追跡を改善することで、メーカーは無駄の原因をよりよく特定し、業務を継続的に改善することができます。
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