製造業が品質管理の義務を怠れば、大きな損失を被ることになります。そのような事業は、粗悪な製品を出荷し、顧客の不満、ブランドイメージの低下、業種によっては規制当局からの多額の罰金につながる可能性があります。さらに、製品の品質問題により、製造業者は平均して売上高の10～20％を失う可能性があります。
品質問題の発生を防止するために、製造業者は、生産される製品が必要な基準を満たしていることを確認するために、強固な品質管理システムを導入する必要があります。さらに、メーカーはサプライヤーからの原材料の品質にも細心の注意を払う必要があります。
品質問題を発見し、防止する最善の方法のひとつは、品質管理チェックリストを使用することです。標準化されたチェックリストは、製造業者や検査機関に、製品の品質を判断する際に注意すべき特定の特徴や基準を提供します。
異なる製品には固有の品質識別子があるかもしれませんが、多くの品質管理チェックリストは、検査員に同様の問題を指示します。
この記事では、品質管理チェックリストを使用して、製造工程における品質問題を一貫して特定し、品質管理者がその原因に対処して、今後このような問題が発生しないようにする方法について説明します。
品質管理チェックリストとは何ですか？
品質管理チェックリストは、検査チェックリストとも呼ばれ、製品が意図したとおりに製造されたことを確認するために、主要な製品要件を定義し、強調する標準化されたステップバイステップのガイドです。多くの製造業者は、製造のさまざまな段階で複数のチェックリストを使用し、不適合が発生したときにそれを特定することで、不適合が下流に流れるのを防いでいます。
チェックリストを使用することで、製造業者は個々の部品や製品が満たすべき具体的な基準を特定し、その仕様と検査対象の製品を比較し、標準測定値から外れている場合は製造工程から除外することができます。
このアプローチは単純に見えるかもしれませんが、不良部品が生産工場を通って最終的に消費者の手に渡るのを防ぐという点では効果的です。
製造における品質管理チェックリストのメリット
説明したように、品質検査チェックリストは製造業の品質管理戦略において重要な役割を果たします。品質検査チェックリストは、製造業者に対して製造品質のベンチマークを提供し、不良品が顧客の手に渡るのを防ぐ方法を提供します。
ここでは、製造業における品質管理チェックリストの詳細なメリットをご紹介します：
品質基準を満たすメーカーが特定の製品規格や規制に準拠することを求められる環境では、品質管理チェックリストは、製品が必要な基準を満たしていることを確認するために重要です。
品質管理チェックリストは、具体的な検査基準を箇条書きにしたもので、メーカーは生産工程全体を通して検査基準を追跡することができます。さらに、チェックリストを使用することで、製造中に行われた測定や試験を実証し、コンプライアンスへの取り組みを効率化することができます。
素材サプライヤーとのコミュニケーション改善メーカーは、最終製品が消費者の期待に応えられるよう、サプライヤーから高品質の素材を調達することを目指しています。そのため、メーカーはサプライヤーに具体的な品質基準を提示し、材料が生産に必要な仕様を満たしていることを確認します。
品目が期待に満たない場合、メーカーは欠陥の原因を簡単に特定し、それに応じてサプライヤーと材料の問題に対処することができます。
ヒューマンエラーを防ぎ、無駄を省きます：製造工程の一部に品質管理チェックリストを組み込むことで、オペレーターはより簡単かつ迅速に欠陥を特定し、製造工程の後続工程への汚染やその他の影響を防ぐことができます。
こうすることで、後の工程で新たな無駄が発生するのを防ぎ、生産工程全体の効率を向上させることができます。
顧客満足度の向上製造業は品質管理システムを導入することで、顧客の期待に応える、あるいは期待を上回る製品を提供できるようにしています。品質管理チェックリストにより、検査員やその他の担当者は、粗悪な製品が顧客に出荷されるのを防ぐことができます。
顧客満足度の向上だけでなく、リピーターやブランド・マイレージの向上にもつながります。
継続的な改善の推進品質管理チェックリストを使用することで、オペレーターは発生したエラーをリアルタイムで特定することができます。
最終的には、無駄を削減し、生産効率を向上させ、継続的に改善する文化を作ることで、企業の収益性を高め、ダイナミックなビジネス環境に適応し、市場での競争力を維持することができます。
品質管理チェックリストの電子化
品質管理チェックリストの活用に関連する利点を考えると、製造業者は業務全体でこのツールの採用を検討すべきです。
多くのメーカーが従来の紙ベースのチェックリストを使ってオペレーターの品質検査を実施しているのに対し、Tulip インタラクティブなチェックリストで品質検査プロセスをデジタル化。
さらに、チェックリストがデジタル化され、タブレット、コンピュータ、またはモバイルデバイスで実施できるため、メーカーは施設内の品質検査で収集したすべてのデータを集約し、品質検査で不合格となった傾向や再発する原因を特定することができます。これは、1日に発生する何千もの品質検査から品質問題の原因を突き止めようとする場合に、非常に役立ちます。
品質管理チェックリストの作り方
品質検査のチェックリストを作成するとなると、注意しなければならないことがたくさんあります。ここでは、品質管理を効率化するための独自のチェックリストを作成するための手順をご紹介します。
製品属性の網羅的なリストを含むこと：品質管理チェックリストは、様々な製品属性を詳述し、品目を明確に定義する必要があります。これには、製品の原材料、寸法、重量、色などが含まれます。
さらに、チェックリストには、バーコード、商標、その他規制当局が定義したラベルなどのマーキングやラベリングを含める必要があります。
包装仕様の追加：メーカー各社は、製品パッケージの要件について具体的に説明する必要があります。結局のところ、包装は出荷時の製品品質に影響し、また、規制当局がそのような情報を要求する業界では、シリアル番号の詳細を提示します。
品質管理チェックリストに含まれる仕様には、カートンの寸法、重量、ラベルやマーキング、包装資材の種類などの詳細が含まれます。
現場での製品検査とテストの実施：製品は現場で検査し、欠陥や逸脱があれば、チェーンがさらに下流に進む前に阻止できるようにします。
ご希望の基準を満たすために、ご希望の検査・試験方法を含めることが賢明です。
欠陥の説明は具体的に：製造者は、製品の欠陥を特定し評価するための詳細な定義とガイドラインを検査官や品質担当者に提供すべきです。なぜなら、製品や包装が満たすべき特定の基準があるかもしれないからです。
そのため、欠陥を軽微な欠陥、重大な欠陥、致命的な欠陥に分類し、認定する具体的な詳細や基準を追加することが賢明です。
他の不可欠な関係者との協力：品質管理への取り組みは多分野にまたがるものであり、様々な担当者グループからのインプットが必要です。より包括的な品質管理手法のためには、チェックリストにメーカー、サプライヤー、品質管理部門からの情報が必要です。
シンプルな品質管理チェックリストのテンプレートと例
次のビデオでは、Stanley Black & Decker 製品に使用されている部品の品質検査を行うために、メーカーがどのようにTulip 活用しているかをご紹介します。
Tulip使用することで、オペレーターは、具体的な作業指示書、画像、IoT デバイスの統合に導かれながら、包括的な品質検査プロセスを歩むことができます。
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