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製造業者は、最終顧客に高品質の製品を確実に提供する必要があります。これは顧客満足度を高めるだけでなく、各業界における製造会社の評判を高めることにもつながります。
明確な品質保証計画は、メーカーがこの目標を実現するのに役立ちます。品質保証計画は、最終製品が顧客満足と法規制遵守のすべての条件を満たすことを保証するために、組織全体の担当者が使用すべき基準、リソース、慣行を定めたものです。
しかし場合によっては、複雑な製造工程のために、業界標準が自社の事業目標を満たさないこともあります。そのため、そのようなメーカー、例えば自動車業界では、優れた品質基準を確実に満たすために、高度な品質計画（高度な製品品質計画）を策定します。
品質保証計画を策定することで、事業全体の生産品質を向上させることができます。
品質保証計画とは何ですか？
安定した品質は、製造業の大部分において求められる要素です。また、インダストリー4.0の出現により、より多くの品質要件が生まれ、製造業者はより包括的な品質管理システムを開発する必要が出てきました。そのため、品質保証計画が重要視されるようになりました。
品質保証計画は、製造された製品が遵守すべき基準を明確にした文書です。さらに、この計画には、製品が設定された要件を満たしていることを確認するために実行する必要があるプラクティスも含まれています。
さらに、品質保証計画では、製品が設定された基準を下回ることがないよう、製造工程における責任者とリソースの概要も示します。また、この計画では、製品が仕様に適合していることを保証するために必要な品質管理措置を定めています。
この計画では、最終製品が出荷され、顧客に引き渡されるまでの生産品質のあらゆる側面をカバーします。
品質保証と品質管理の違い
品質保証(QA)と品質管理(QC)は、同じ意味で使われることもありますが、まったく異なるものです。しかし、これらはいずれも、より広範な品質マネジメントシステムの特徴です。
品質保証はより広範に使用される傾向があり、製造工程が始まる前から品質基準を定義し始めます。言い換えれば、品質保証は、不良品が生産されることを予測し、防止するために、プロセス全体に統合されています。
一方、品質管理は、不良品が製造ラインから出荷されたかどうかを確認するものです。このように、QCは、不満足な製品や不適合な製品が顧客の手に渡らないようにする、最後の防衛ラインと考えられています。
品質保証計画のメリット
品質保証計画は、製造業にいくつかのメリットをもたらします。
これには以下が含まれます：
生産効率の向上品質保証計画では、必要な基準がすべて満たされていることを確認するために、生産工程を詳細に説明します。これには、生産を妨げる可能性のあるボトルネックの特定と防止も含まれます。
さらに、QA計画では、製造プロセスのさまざまな段階で、さまざまな個人に責任を割り当てます。こうすることで、すべての担当者が具体的な任務とその遂行方法を知ることができます。
製造コストの低減：QAプランでは、製造開始前から製造工程を検査するため、製造コストに大きな影響を与える潜在的な不具合箇所を特定することができます。
これにより、関係者が予防措置を実行し、生産開始時にラインが最適に稼動することを保証します。
顧客の信頼の獲得と維持顧客は、企業から製品を購入する際、最高のものだけを期待しています。そのため、製造業者は、その生産プロセスが顧客のニーズを満たし、期待を上回る商品を提供することを保証する必要があります。
そこで登場するのが、考え抜かれた品質保証計画です。このプログラムは、製品が顧客の手に渡る前に遵守すべき基準を示しています。その結果、メーカーは信頼を得て、購入に満足した顧客からリピートを得ることができるのです。
従業員にとってより良い職場環境品質保証計画では、従業員も含めて製造オペレーションの全体像を評価します。結局のところ、実際に作業を行っているのはオペレーターであり、生産工程に直接インプットしているのはオペレーターなのです。
そのため、QAプランでは、作業員が理想的な作業条件で作業することを重視します。この計画では、潜在的な作業上の危険を特定し、適切な解決策を提案します。その結果、満足した従業員は業務遂行へのモチベーションが高まり、効率的な生産やコスト削減といった品質保証の他の目標も推進されます。
規制や標準への準拠：メーカーが市場で有利に競争するためには、さまざまな基準や規制に適合する必要があります。先に述べたように、品質保証計画によって、企業は職場や製品の安全性に関する規制を遵守することができます。
さらに、QA計画は、製品製造に使用される原材料の品質を管理する業界標準の概要を示すことができます。これらの基準や仕様を満たす原材料を使用することは、事業にとって不可欠であり、規制当局の監査に合格することができます。
生産品質を向上させるには
メーカーは、生産品質を向上させるために、以下のステップを検討する必要があります。
お客様のニーズを考える品質保証の目的は、製造工程における欠陥やその他の問題の発生を防ぐことです。最終製品がすべての条件を満たしていることを保証する一つの方法は、計画プロセスに顧客のニーズを取り入れることです。
このことを念頭に置いて、メーカーは顧客が必要とするものを正確に入手できるようなプロセスを設計することができます。
サプライヤーの徹底的な吟味一流の製造工程を持つ製造業であっても、質の悪い原材料を使用すれば、苦戦を強いられる可能性があります。
そのため、メーカーは品質保証計画をサプライヤーにも拡大する必要があります。サプライヤーを引き受ける前にデューデリジェンスを行い、サプライヤーも材料に関連する基準や規制を遵守していることを確認することが重要です。
品質中心の企業文化の醸成品質は品質管理部門に始まり、品質管理部門に終わるものではないため、製造業ではすべての従業員を品質保証の取り組みに参加させることが賢明です。
したがって、トップマネジメントは全部門と協議し、さまざまな分野が事業全体の品質にどのような影響を与えるかをよりよく理解する必要があります。
継続的な従業員のスキル開発：ビジネス環境の絶え間ない変化により品質基準が進化するにつれ、必要とされるスキル要件も変化します。
その結果、製造業者は、高品質な製品を提供するために、従業員のスキルアップを継続的に行う必要があります。
品質4.0の活用 インダストリー4.0によって製造業の状況が変化するにつれ、必要とされる品質管理のレベルも変化しています。自動車製造のような業界はスマートファクトリーを受け入れており、その多くは品質4.0を活用するために高度な品質計画を策定しています。
コネクテッドデバイスが収集したデータを最新の分析にかけることで、生産サイクル全体にわたる品質管理について、より包括的な洞察を得ることができます。
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