アプリによる高級品製造の脱落防止

顧客からのクレームであれ、品質チェックの不合格であれ、品質漏れは企業の収益に大きな影響を及ぼします。直接的には再加工にかかる材料費と人件費、間接的には顧客満足と信頼の損失です。

あらゆる分野の工場管理者は、不良品が工場から出荷されたり、完成した製品が絶えず手直しを余儀なくされるような事態を防ごうと努力しています。しかし、高級品メーカーにとって、脱走を防ぐことはさらに重要です。

結局のところ、高級品製造のユニークな特徴は、生産工程に関わる高価な材料と多品種少量生産ラインです。製品の手戻りは資源を浪費し、生産ラインを遅らせ、リリースを遅らせます。

その上、高級品メーカーにとっては、高品質の製品を生産しているという評判を維持することが特に重要です。この分野では、完璧でないものは顧客の信頼と満足を維持するリスクとなります。

原材料コストの76％上昇、サプライチェーンの寸断、労働力の変化に伴い、高級品メーカーは、スクラップ、廃棄物、再加工を削減し、同時に顧客基盤を強化する必要に迫られています。オペレーショナル・エクセレンスを達成するためのシンプルな第一歩は、品質流出を防ぐ戦略を立てることです。

エスケープの主な原因は2つあります。ひとつは、メーカーの生産ラインにおける品質問題、もうひとつは、こうした品質問題をリアルタイムで検出し、軽減するための材料および生産データの不足です。

生産ラインでは、作業者が一貫性のないプロセスに従い、同じ製品でもばらつきが生じると、品質の問題が発生します。これは、デジタル化がまだ進んでおらず、作業者が紙ベースの指示書に頼っている高級品製造業では非常によくあることです。手作業が多いため、作業者は自分だけの指示書を作成することもあります。オペレーターは、隣の席の人や新入社員研修の際に指導を受けた人から特定のプロセスを学び、自分の番が回ってきたときに、その一連の指示を次のオペレーターに伝えるかもしれません。作業指示の管理と標準化の欠如は、矛盾を生み、可視性を制限し、プロセス改善の努力を回避します。

エスケープが発生するもう一つの理由は、品質問題を早期に発見できないことです。デジタルツールがなければ、オペレーターは生産データを手作業で記録するという、非効率でミスの起こりやすいプロセスを経なければなりません。データの取得、転送、分析の間にタイムラグがあるため、品質管理担当者が関与することなく、品質問題をその場で検出する機会がなくなります。その上、生産データの量が限られているため、プロセスエンジニアや工場管理者は、生産ラインのボトルネックや品質問題のホットスポットを特定することができず、必要なプロセス調整を間に合わせることができません。

他の多くの分野とは異なり、高級品の製造は非常に手作業が多い。結局のところ、バイヤーを魅了し、プレミアム価格を正当化するのは手作りの品質なのです。製造業者は、生産工程における人的要素を維持する必要がある一方で、品質が安定せず、欠陥の発見が遅れるという課題を解決する必要もあります。デジタル作業指示書などのデジタルツールを採用することで、高級品メーカーは、テクノロジーが従業員のスキルを補強し、より速く、より良く、より効率的に作業できるようにする、人間中心のオペレーションを構築し始めることができます。

デジタル作業指示書は、製造プラクティスを標準化し、最新の状態に保つ最も効率的な方法です。エラーや紛失が起こりやすい紙ベースの作業指示書とは異なり、動的な作業指示書では、新しいシーケンスを簡単に整理することができます。

デジタル作業指示書は、高級品製造のような多品種生産環境における指示管理を簡素化します。製造ごとに手作業でタスクを手配する必要がなくなり、代わりにタスクの「バンク」を作成し、それらをシーケンスにまとめ、最終製品の製造まで作業を進めることができます。

作業指示書に含まれるリッチメディア資料のような視覚的な指標を活用することで、オペレーターはより多くの参考資料を参照しながら作業を進めることができ、作業プロセス中に不具合を発見できる可能性が高まります。

デジタル作業指示書は、オペレーターのインライン品質チェックとしても機能します。自動化されたデータキャプチャと処理は、バーコードスキャナやデジタルスケールなどの統合されたハードウェアによって、次のステップに進む前に作業が正しく完了したことをシステムが確認できることを意味します。これにより、製造業者は真の意味でのエラー防止が可能になります。

デジタル作業指示書による自動データキャプチャは、複数のシステ ムを統合した真実のソースを作成することで、エラーを防止するもう 1 つのレイヤーを提供します。接続された機械はデータのサイロをなくし、人間のデータ入力の負担を軽減します。スケール、センサー、機械などのデバイスを使用した手動データ入力から脱却することで、正しいデータが正しいタイミングで取り込まれるようになり、監査や根本原因の分析に必要な完全なトレーサビリティが提供されます。

完全なトレーサビリティはまた、工場管理者が、いつ、どこで、どのようなアクションが行われたかを特定できることを意味します。これは、エラーがどのように発生し、そのようなエラーの再発を防止するためにどのような変更を行う必要があるのかを学ぶために非常に重要です。

原材料から最終製品までのトレーサビリティは、オペレーターが意思決定に関与する機会も広げます。データがすぐに利用できるようになったことで、オペレーターはプラントマネージャーやシステムエンジニアとコミュニケーションをとり、既存のプロセスの改善を提案するための新たなツールを手に入れることができます。

紙からデジタル作業指示書への置き換えは、高級品製造におけるデジタルツールの最も一般的な使用例ですが、生産ラインのレベルアップに役立つ数多くのアプリの一つに過ぎません。単一のオペレーションプラットフォーム上に構築されたアプリのシステムは、機械、人間、システムを接続し、作業員の能力を増強し、生産性と効率を向上させ、そして最も重要なことは、オペレーション内に継続的な改善ループを作り出すことです。

このような環境では、従業員はデジタル化の取り組みの中心であり続けます。従業員はテクノロジーの推進者であると同時に利用者でもあり、システムは従業員の最も重要なペインポイントを解決するために構築されます。手作業によるデータ入力の負担から解放された現場のオペレーターは、プロセス改善を推進する、より重要でインパクトのある業務に従事することができます。