適切な投資収益率を確保し、顧客を満足させるためには、製造企業は高品質の製品をラインから確実に送り出さなければなりません。そのため、製造業者は生産工程の初期段階から納品される製品に至るまで、品質に目を光らせる必要があります。
そのため、ほとんどの製造業では、生産ラインが本格的に稼動する前から品質管理対策に着手しています。企業はまた、サプライヤーから高品質の材料を受け取ることにこだわり、製造工程に投入される部品が品質不良を引き起こさないようにします。
競争が激化するビジネス環境において、品質不良の追跡は、ほとんどの製造業者にとって、無駄を省き、利益を最大化し、幸せで忠実な顧客を維持するために不可欠な取り組みとなっています。
この記事では、品質不良の追跡がなぜ重要なのか、また、メーカーが深刻な競争優位性を獲得・維持するために品質管理プロセスをどのように改善しているのかについて、具体的にご紹介します。
製造業における品質欠陥とは？
製造品質の欠陥とは、原材料や最終製品の要求事項や仕様の不完全さを指します。製造工程の初期段階における軽微な欠陥は、製造の後期段階において重大な品質の不一致を引き起こす可能性があります。
多くの場合、製造上の欠陥は3つのカテゴリーに分類されます：
小さな欠陥：この種の製品の欠陥は、しばしばレーダーの下を通り過ぎます。そのため、軽微な欠陥は製品の機能や美観に影響を与えず、最終消費者が使用できるものとなります。
重大な欠陥：対象物の機能に影響を与えるため、製品をわずかに使用不能にする欠陥です。その結果、顧客は購入した商品に満足できず、ベンダーやメーカーに返品する可能性が高くなります。
- 重大な欠陥：この種の欠陥がある製品は、製品の機能に重大な影響を及ぼし、しばしば故障を引き起こします。実際、この種の製造品質欠陥はエンドユーザーに害を及ぼします。これはメーカーに悪い印象を与え、経済的にも評判的にも大きなマイナスとなります。
品質欠陥報告書の役割
製造現場で従業員が品質問題を報告した場合、その報告はどうなるのでしょうか？
多くの業務では、報告書は書類の山に埋もれ、コンピューターに入力されることはありません。あるいは、記録されたとしても、分析不可能なエクセルのスプレッドシートになってしまいます。
欠陥追跡レポートは通常このようになります：
これは一連の部品と考えられる問題のリストで、部品ごとに最も一般的な問題を表す集計表があります。これは本当に部品と問題の組み合わせのリストであり、このパターンは他の製造工程でも見ることができます。
これらのレポートから得られるデータを分析できなければ、意思決定をするために逸話や推測に頼らざるを得なくなります。特定のオペレーターの再スキルアップが必要かどうか、不良を減らすために部品の再設計が必要かどうかを判断する必要があるかもしれません。
この問題を解決するには、「自動欠陥レポート」を使用して生産上の問題をリアルタイムで収集することです。自動化された品質レポートは、品質スペシャリストのような、1日の間に欠陥を追跡する専任の従業員がいる場合に最適です。このオペレーターは、検査を実施しながら、頑丈なタブレット（またはワークステーションに置かれたラップトップ）にデータを入力することができます。このデータは一元化されたデータベースにプッシュすることができ、スーパーバイザーはその情報に簡単にアクセスして分析し、必要であればインサイトを特定して是正措置を講じることができます。
品質のコスト：製造上の欠陥はビジネスに何をもたらすか？
製造業にとって、品質管理は投資すべき重要な分野です。そうでなければ、製品のリコールや、ひいてはブランドイメージの低下によって、ビジネスが大きな後退を余儀なくされる可能性があります。
製造品質の欠陥は、単に包装中のライン末端で発生する厄介なものではありません。製造品質不良は、ビジネス全体により広範な悪影響を及ぼします。以下は、製造上の欠陥が事業運営に損失を与える可能性のあるいくつかの分野です。
顧客ロイヤルティの喪失：顧客は、あまり質の良くない製品を受け取った場合、おそらくその製造会社と取引したくなくなるでしょう。実際、製造業者は、品質問題の結果、リピートビジネスや、以前の購入者から紹介されたであろう潜在的な新規顧客を失うことがよくあります。
賠償責任リスクの増大：製造上の重大な欠陥は、企業に損害賠償責任を負わせるリスクをもたらします。このような欠陥が品質管理プロセスをすり抜けると、取扱者や最終顧客に危害を及ぼす可能性が高くなります。そのため、欠陥製品が顧客に損害を与えた場合、顧客は賠償を求めて企業を訴えることができます。
ブランド評価の低下：忠実な顧客を失い、製品の品質が劣るという評判が立つと、製造ブランドは潜在的な顧客の信頼を失いかねません。さらに、競合他社もこの機会を捉えて、市場でより優れた代替品として自らを位置づけることができます。うまくいけば、競合ブランドは御社のビジネスから市場での地位を奪い、御社のブランドを低レベルのオペレーションに追いやることができます。
大幅な収益の減少要約すると、品質欠陥の影響は、製造業の収入増加の妨げになるということです。多くの企業がそうであるように、製造業の営業予算のかなりの部分は、訴訟、ブランド認知、市場でのポジショニングへの対応に向けられています。最終的には、顧客収入の損失が会社の収益にかなりの影響を与えることになります。
したがって、製造品質の欠陥が財務に与える悪影響を避けるためには、品質管理を徹底することが賢明です。ほとんどの企業は、現代の製造業時代において、欠陥の上に立ち続けるために、新時代の品質管理プロセスに軸足を移しています。
品質管理プロセスを自動化するためのステップ
従来の品質不良の追跡と予防のやり方では、生産に関する意思決定を行う際に多くの不満が残ります。非効率的で時間がかかるだけでなく、より多くの資金とオペレーターのリソースが必要になります。
欠陥を効率的に抑えるために、先進的な品質管理システムを採用する製造業者が増えています。そうすることで、企業は品質管理の取り組みを標準化し、最新のシステムや機器について従業員を教育・訓練する必要があります。
品質管理プロセスを自動化する方法をご紹介します：
生産現場のプロセスを自動化
生産現場での人手による直接投入に依存するビジネスでは、製造工程は避けられない人為的ミスによって常に変動します。そのため、生産ラインから品質不良が発生する可能性が高まります。
しかし、自動化された機械とワークフローは、より一貫性のある作業メカニズムを可能にし、企業が業務全体の効率を向上させることを可能にします。その結果、適切な要件と仕様を設定すれば、常に望むものを得ることができます。
そういえば...
標準要件の定義
製造業の品質管理プロセスの重要な要素のひとつは、製品の境界限界と基準パラメーターを設定することです。さらに、通常、いわゆる "ゴールデンサンプル "を作成することが役立ちます。
ゴールデンサンプルとは、メーカーが生産ラインから出荷され、顧客の手に渡ることを期待する理想的な製品のことです。その後の製品はすべて、この完璧なテンプレートを反映したものでなければなりません。
また、品質の専門家は、工場の品質製造能力に影響するさまざまな製品関連パラメータと安全パラメータの標準チェックリストを定義する必要があります。
材料と商品の検査
品質4.0の登場により、すべての製造段階で製品の継続的な評価が可能になりました。高度な計測器とソフトウェアがこれを容易にしたため、技術先進のメーカーは、品質欠陥を記録するために紙やスプレッドシートを使用する担当者に頼る必要がなくなりました。
その代わり、最新の工場機械には検査装置やモジュールが設置され、機械が扱う部品一つ一つを分析します。そして、品質管理ソフトウェアが各パーツの要件を規格と比較します。
工場のマネージャーや関連する担当者は、ライン上に欠陥がある場合に警告を受けます。一部の高度なオペレーションでは、品質管理ソフトウェアがシステム全体のプロセスを最適化し、不良品が次のステーションに運ばれないようにします。
不良部品や製品のトレース
製品のトレースとトラッキングにより、メーカーはライン上の不良品を特定することができます。バーコードスキャナーのような接続されたツールは、ライン上の部品や製品を識別し、データをリアルタイムで品質管理者に伝え、タイムリーな介入を可能にします。
さらに、リアルタイムの追跡により、企業はサプライヤ・レベルで生産前に欠陥を特定することができます。これにより、工場マネージャーは生産工程をより確実に管理できるようになり、製造不良の発生を抑えることができます。
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