Tulipツールトラッキング

多くのメーカーにとって、工作機械の在庫は数千とは言わないまでも、数百に上ることもあります。CNC工具、金型、その他の工具を合わせると、小規模なメーカーであっても、常に多くの工具が流通している可能性があります。これらの工具を追跡するのは、労働集約的で高度な手作業です。

工具の位置は手作業で記録され、特定の工具のステータスがリアルタイムで反映されないことがあります。手作業による記録はエラーが発生しやすく、メーカーが生産計画や在庫管理を行うために必要な可視性を提供しません。

さらに、現在の工具追跡方法では、使用状況に関する重要なデータが記録されることはほとんどありません。使用状況に関する情報がなければ、ライフサイクルを通して工具の状態を追跡することは不可能です。また、使用状況と起こりうる損傷の原因との関連付けも困難です。

製造業の大小を問わず、ツールのステータス、位置、状態をリアルタイムで把握できないことは、非効率の大きな原因となります。

Tulipノーコードプラットフォームにより、製造業者はリアルタイムで現場全体のトラッキングツールをエラーなく設計できます。Tulip 柔軟性があり、業界や規模を問わず、特定のツール追跡ニーズに合わせてカスタマイズできます。

ツールトラッキングにTulip 使用することで、ツールを探す時間をなくし、ツールの状態や場所を計算する時間を劇的に削減することができました。この情報により、ライン全体の効率が75％も向上しました。

バーコードスキャナ、RFIDセンサ、カメラ、ブレイクビームなどのIoTデバイスを使用して、Tulip リアルタイムで工具の位置を記録し、オペレータが必要なときに必要な工具を正確に見つけることができます。Tulip 、ツールクリブに用意されていても、ワークフローでアセットに取り付けられていても、リワークループで使用中であっても、ツールの位置とステータスを完全に可視化するため、ドリルビットや金型を探す時間を無駄にすることはありません。

可視性が向上することで、現場でのダウンタイムが減少し、ワークフローの効率化と目に見えるコスト削減が実現します。

この可視性はツールのトラッキング以外にも活用でき、WiPのトラッキング、製品の系譜、ワークフローの最適化を支援します。

Tulip 自動的に使用状況のデータを追跡し、メーカーに工具のライフサイクルの詳細なビューを提供します。Tulip 、使用時間、生産台数、またはその他の測定基準で測定されるかどうかにかかわらず、メーカーが使用状況と状態の関係を理解するのに役立ちます。

この使用データは、より正確な根本原因分析につながります。工具の状態に関する情報を他の生産データと比較することができるため、エンジニアは工具の使用と損傷の可能性のある原因を関連付けることができます。また、このデータを使用して、所定の生産オーダーに必要な工具の数を決定することもできます。

さらに、エンジニアはTulip ノーコード・ロジックを使用してトリガーを作成し、ツールが特定のしきい値を超えたときにオペレータにアラームを送信できます。これにより、工具が壊れそうな場合や、工具の使用によって手戻りが発生しそうな場合に、オペレーターが工具を生産から取り除くことができます。

データは簡単にアクセスできなければ意味がありません。Tulip 、エンジニアがアプリケーションを簡単にアクセスできるデータテーブルに結びつけることができます。Tulip 、1つのテーブルで、ツールの稼働時間、どの資産に接続されたか、ツールが使用可能かどうか、ツールの現在位置などを設定できます。オペレーターやエンジニアは、SQLクエリを書くことなく、ツールデータのテーブルにアクセスできます。

メーカーは、コードを一行も書くことなく、ツールに関するリアルタイムの情報にアクセスできます。この情報は、バッチデータや不良ログなど、他の重要な生産データと簡単に比較でき、OEEや製品品質に関する洞察を得るために使用できます。

その結果、工具の位置だけでなく、生産の可視性が向上します。製造業者は、Tulip ツールトラッキングに使用することで、より関連性の高い全体的な視点からプロセスを理解することができます。

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