ジャスト・イン・タイム対ジャスト・イン・シーケンス：在庫管理の最適化

製造業は、より効率的で費用対効果の高い運営方法を常に模索しています。在庫管理と調達ロジスティクスの改善に関しては、ジャスト・イン・タイム（JIT）とジャスト・イン・シーケンス（JIS）の配送方法を評価し、比較する価値があります。

この投稿では、ジャスト・イン・タイムとジャスト・イン・シーケンスが実際にフロアでどのように機能するのか、また、ミックス、スペース、プロセスのニーズに基づいて、どちらのアプローチがどこにフィットするかを決定する方法について説明します。

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ジャスト・イン・タイムのセットアップでは、材料は待ちぼうけにはなりません。つまり、余分なものはなく、早いものでもないのです。

これにより、在庫が軽くなり、フロアもすっきりします。棚入れも仕分けも少なく、優先順位が変わったときの回避策も少なくて済みます。部品が使用されると信号が発せられ、次の部品が運ばれてきます。そのシグナルはバーコードスキャン、デジタルカンバンループ、あるいは製造スケジュールに結びついたシンプルなアプリから来るかもしれません。

生産量が安定しており、タイミングが予測可能な場合には適しています。しかし、納期が遅れたり、出荷が遅れたりした場合のセーフティネットがありません。そのため、ほとんどのチームは、安定したSKU、共通部品、反復可能な製造など、JITが理にかなっている部分にJITを適用する一方で、ばらつきが大きい部分にはバッファゾーンを設けています。

ジャスト・イン・シーケンス（Just in Sequence）とは、組み立てられる部品やコンポーネントが、必要な時に必要な順番でサプライヤーから直接ラインに納入される製造プロセスのことです。

この配送形態は、組立作業者がさまざまな部品から選ぶ必要がなく、供給待ち行列の中から次の部品を選ぶだけで済むようにすることで、生産工程を簡素化し、スピードアップすることを目的としています。

JISは、シーケンシャル・パーツ・デリバリー（SPD）、または自動車分野ではインライン・ビークル・シーケンス（ILVS）としても知られています。

JISの目的は、組み立てに必要な部品を必要な場所に必要な順番で確実に届けることなので、従来倉庫スタッフが部品をピッキングして倉庫からラインまで移動するのに必要だった時間、資源、労力を省くことができます。

しかし、JISが効果的に機能するためには、サプライヤーが適切な時期に適切な順序で部品を準備し出荷できるよう、綿密なコミュニケーション、計画、調整が必要です。

The Core Difference

JITは、適切な部品を適切なタイミングで供給します。JISはさらにもう一つ、正しい順序を追加します。どちらの方法も、よりスムーズなフローと、保管に関する頭痛の種を減らすことを目的としています。どちらが理にかなっているかは、どの程度のばらつきを管理するか、どの程度タイトにラインを回すかによります。

JIT化のタイミングとJIS化のタイミング

一律の答えはありません。何を作るか、需要がどの程度安定しているか、サプライチェーンと生産ラインがどの程度緊密に連動しているかにもよります。

JITは通常、次のような場合に最適です：

• 安定した予測可能な需要

• SKUの数が少なく、バリエーションが少ない

• タクトタイムはバウンドしません

• 余計な工程を増やさずに在庫を減らしたい

• 部品の順序付けやラベル付けをすることなく、ラインに部品を供給することができます。
  

毎日同じ製品を生産している場合、JITは物事をシンプルに保ちます。カンバンループ、ミルクラン、軽いMES トリガーがあれば、通常はそれで十分です。

JISの出番は次のような場合です：

• あなたは多品種少量生産の領域にいます。

• すべてのシフトは、異なるトリム、色、オプションのような新しいバリエーションをもたらします。

• 交代が頻繁で、ミスが許されない場合

• ラインサイドのスペースは狭いので、キットは正しい順番で並べる必要があります。

• シークエンスは上流で処理されます。
  

JISはタイミングと秩序がすべてです。それをうまく機能させるには、しっかりとした BOM データとサプライヤーASNやEDIからの信頼できる信号が必要です。自動車工場、電子機器製造工場、医療機器製造工場では、わずかな順序ミスがすべてを停滞させる可能性があります。

両者の混在

多くの工場ではハイブリッド生産が行われています。ファスナー、ブラケット、サブアッセンブリーのような基本部品はJITで流れます。内装、ワイヤーハーネス、化粧パネルのようなオプションの多いものはJISで。賢い方法は、ハンドオフポイントを見つけることです。それ以前はシンプルに、下流で必要なものだけをシーケンスします。

JITとJISは大きな利益をもたらしますが、エラーの余地もほとんどありません。何かがずれると、その影響はすぐに現れます。ここでは、一般的なペインポイントのいくつかと、メーカーがそれらにどのように対処するかをご紹介します：

• サプライヤーの準備。すべてのサプライヤーがシーケンシングやASN/EDIにすぐに飛び込めるわけではありません。多くのチームは、拡張する前に信頼性をテストするために、1つの部品ファミリーや1つのプロセスなど、小規模なパイロットから始めます。

• システムの不一致。もしERP データが MESまたはシーケンスロジックと整合していないと、タイミングが崩れます。システム間のリアルタイム接続と、時折のバッファースキャンは、フローを安定させる上で大きな役割を果たします。

• シーケンスブレイク。1つの間違ったキットは、もし誰もそれを見つけられな かった場合、生産全体に波及する可能性があります。バーコードスキャンやPick-to-Lightシステムなどのポイント・オブ・ユース・チェックは、問題が雪だるま式に大きくなる前に発見するのに役立ちます。

• 配送ミス。部品の到着が遅れたり、位置がずれたりすると、手戻りになることがよくあります。ラインのシンプルなダッシュボードにより、オペレーターは引き抜きを始める前に積荷を確認することができます。

• サプライヤー依存。特にJISでは、上流のパートナーがあってこその強さです。サプライヤーとの一貫したコミュニケーションとデジタルリンクが、システムを失速させないのです。

これは理論ではありません。工場ではすでにJITやJISを運用して、ばらつきやスペース制限、フローとフレキシビリティの間の通常の押し問答に対処しています。いくつかの例を見れば明らかです。

自動車
自動車工場では、ジャスト・イン・シーケンスはオプションではありません。BMWやトヨタのようなOEMは、シート、ダッシュボード、ワイヤーハーネスを自動車が製造される正確な順序で供給するために、ジャストインシーケンスに依存しています。ラインを流れる車両はすべて異なるコンフィギュレーションが可能であり、シーケンシングがなければ、トリムやオプションの数が多すぎてフロアを埋め尽くしてしまうでしょう。

Industrial：JIT to keep standard production Steady
あるHVACメーカーは、ブラケット、ファン、コイルなどの標準部品をジャストインタイムで安定したフローで生産しています。納入品は使用直前にラインに投入され、デジタルカンバンによってトリガーされ、ステーションでスキャンされます。在庫はスリムに保たれ、作業エリアはすっきりしています。また、部品の順序付けが不要なため、システムはシンプルなままです。

エレクトロニクス：JIT と JIS の混合による複雑なビルド
ある米国の電子機器組立業者は、カスタムデバイスのビルドの順序付けに頭を悩ませ、ハイブリッドにシフトしました。PCB、抵抗器、ファスナーのような基本アイテムは依然としてJITで流れています。しかし、ディスプレイ、筐体、コネクタのようなばらつきの大きい部品にはJISを使用しています。ピック・トゥ・ライト・ステーションとMES ルールにより、適切な組み合わせが適切なタイミングで現れるようにしています。

航空宇宙
航空宇宙のラインでは、1平方フィートが重要です。ステージングされた材料のラックやリワークの山を置くスペースはありません。ボーイングのサプライヤーは、JISによってこの問題を解決し、テール番号またはオーダーによって配列されたプレキットのアセンブリを直接作業セルに送ります。オペレーターは取り付け前に各キットをスキャンすることで、乱雑さをなくし、ミスがスクラップになる前に発見することができます。

JITやJISが機能するのは、現場のツールが追いついている場合だけです。オペレーターは、迅速で柔軟性があり、現実が計画と一致しない場合に調整しやすいものを必要としています。そこでTulip 出番です。

Tulip使えば、チームはシーケンシングとフローを処理するアプリを立ち上げることができます：

• キッティングとシーケンス- キットラベルの生成、ピックロジックの自動化、ASN/EDIへの連携

• ライン側でのチェック- キットの着荷時にスキャンし、不一致を検出、設置前に確認

• e-かんばんと補充- タクトまたはリアルタイムのWIPに基づいてJITプルをトリガーします。

• 例外処理- 行を止めることなく、ログに記録し、順番に修正を行います。

• ダッシュボード- 配送、シーケンス精度、オペレーターのスキャンを随時追跡します。
  

ノーコードなので、ITのために何週間も待ったり、堅苦しいMES アドオンと格闘したりする必要はありません。エンジニアや生産リードは、ルールを微調整したり、ERP PLCに接続したり、生産構成が変わったときに新しいデジタル指示を追加したりすることができます。数ヶ月ではなく、数分です。

• JITはタイミング、つまり必要なときに必要な部品を供給することで、在庫の無駄をなくし、流れを安定させます。JISはさらに、これらの部品が正しい製造順序で届くようにすることで、オペレータがより速く、より少ないミスで作業できるようにします。

• JITは、需要が予測可能で、製品の種類が少ない場合に適しています。異なるトリム、オプション、コンフィギュレーションなど、多くのバリエーションを扱い、順序がタイミングと同じくらい重要な場合、JISはより理にかなっています。

• ほとんどの工場では、結局は混在しています。基本的なファスナー、標準的なサブパーツ、一般的な部品はJIT。内装、ワイヤーハーネス、化粧パネルなど、オプションが多いものはJIS。デカップリングポイントは、一方がどこで止まり、他方がどこで始まるかを知るのに役立ちます。

• JISを機能させるには、きれいなマスターデータ、信頼できるラベリング（QR/バーコード/RFID）、安定したタクトタイム、ASN/EDIを扱えるサプライヤーといった基盤が必要です。これがなければ、シーケンスは壊れてしまいます。

• ツールセットは重要ですが、複雑である必要はありません：キッティングやシーケンス用のMES アプリ、オーダー同期用のERP リンク、オペレーターをガイドするピック・トゥ・ライト、リアルタイムで問題にフラグを立てるダッシュボードなどです。

• Tulip 、IT部門を待ったり、既存のシステムを取り壊したりすることなく、チーム自身でJIT/JISアプリを構築し、調整できるため、より簡単です。

• 一度にすべてを展開しないでください。一つの製品ファミリーから始めましょう。シーケンスの順守とファーストパスの歩留まりを測定します。うまくいったら、拡大しましょう。