コンポーザブルMESアプリスイートのご紹介

ハノーバー・メッセ2024では、機械工学、デジタル、電気、エネルギー業界の4,000社以上の業界リーダーに向けて、コンポーザブルMES App Suite （cMES）を発表しました。本日は、このスイートに含まれるアプリが、お客様独自の適切なサイズのMES構築する上で、どのように変革をもたらすツールになり得るかについて、詳しくお話させていただきます。

製造実行システムMES)は、30年近くにわたり、生産を管理・追跡するための代表的なシステムです。しかし、MES、誰が一番長くやっているかではなく、誰が一番うまくやっているかが重要なのです。従来のMES システムは、すべての機能が単一のプラットフォームに緊密に統合された、モノリシックなアーキテクチャを特徴としています。このようなシステムは、業務の合理化と効率化に役立ってきましたが、デジタルトランスフォーメーションの最前線では、その欠点が浮き彫りになっています。柔軟性と拡張性の面で課題があり、急速に変化する複雑な市場の変化やカスタマイズ要件に対応しにくいのです。Tulipコンポーザブル製造実行システムは、次世代のMESです。

コンポーザビリティとは、システム設計の原則の1つで、さまざまなコンポーネントやシステムをさまざまな方法で組み合わせたり、組み立てたりして、さまざまな機能性や成果を実現する能力のことです。この「コンポーザビリティ」によって、オペレーションの最前線に近いエンジニアがこれらのコンポーネントを構成、設定、反復することが可能になり、ビジネスの成果が向上します。コンポーザビリティは、製造実行システムの設計、実装、保守方法の新時代を切り開きます。

コンポーザブルMES App Suite、メーカーが何年も前からTulip きたことを正式に提供するものです。何百社ものお客様が、コンポーザブル生産システムを数カ月で展開するための最も簡単なアプリの構築・作成方法としてTulip 利用してきました。コンポーザブルMES App Suite 、これをさらに一歩進め、製造業者が独自の業務に適したデジタル生産管理システムを展開するための加速パスを提供します。このアプリ・スイートに含まれるアプリは、そのまま使用したり、拡張したり、お客様の業務要件に合わせて構成したりできるように構築されています。

ComposableMES App Suite 、生産管理、品質保証、コンプライアンスとトレーサビリティの維持、在庫追跡に取り組むためのアプリを提供します。エンジニアは、業務のニーズに合ったアプリを選択するだけで、それらのアプリを他のアプリや機能でさらに拡張し、真にユニークで適応性の高いソリューションを構築できます。TulipAI、アナリティクス、ビジョン、エッジ・コネクティビティ機能を利用することで、エンジニアは、共通のデータモデルで動作するレディビルド・アプリを通じて、現場のニーズに独自に適合するソリューションを生み出すことができます。

コンポーザブルMES App Suite アプリは、3つのアプリスイートに分かれています：生産管理、品質、在庫。

コンポーザブルMES App Suite すべてのアプリケーションは、共通データモデルに基づいて構築されています。共通データモデルは、エンジニアや管理者がデータモデルを完全にコントロールできる柔軟な構造です。依存関係に依存して硬直化する従来のデータモデルとは異なり、Tulip共通データモデルは、ニーズの変化に応じて、業務に関連するデータをキャプチャするように構成、追加、拡張することができます。共通データモデルに基づいて構築されたComposableMES App Suite 、簡単に拡張できます。cMESアプリは相互接続されており、共通データモデルと連携して動作します。この同じデータ構造を使用して新しいアプリを追加または構築し、ソリューションを拡張することで、適切なシステムをより迅速かつ簡単に構築できます。

生産管理を徹底しなければ、製造業は材料資源を浪費し、必要以上の製造コストを負担する危険性があります。メーカーが市場競争力を高めるためには、データ豊富な生産管理システムを活用し、生産を可視化・最適化することが不可欠です。

ComposableMES App Suite一部であるProduction ManagementApp Suite、データを収集し、より良い運用上の意思決定を促進するための洞察を明らかにすることで、生産ワークフローを管理するための基盤を提供する10種類のアプリケーションを提供します。Performance Visibility Terminal（パフォーマンス可視化ターミナル）とOrder Management（オーダー管理）を含むこのアプリ・スイートは、納期、コンテキスト化された生産ダウンタイム、全体的な設備効率（Overall Equipment Effectiveness：OEE）などの生産メトリクスについて、オペレーター、エンジニア、工場管理者に可視性を提供します。

今日、顧客は「最初から正しい」製品を求めています。不良品は利益に影響を与え、手直しによる製造コストの増加、顧客からの評判を損なうリスクがあります。高品質な製品だけが顧客の手に渡ることを保証するためには、製造プロセス全体に品質を組み込むことが不可欠です。

品質App Suite、検査プロセスを合理化し、品質チェックの頻度を増やすことで、ミスのないオペレーションを可能にする3つのアプリを提供します。オペレーターから品質管理者まで、QualityApp Suite 使用することで、あらゆる業務における品質不良のコストを大幅に削減できます。詳細な検査ステップにより、オペレーターは製品が最初から正しく製造されていることを確認できます。品質管理者は、これらのアプリを使用して不良原因のパレートを確認し、不適合をスクラップや手戻り品として理解し、トリアージすることができます。コンピュータ・ビジョンやAIコパイロットなどの他の機能で強化されたQualityApp Suite使用すれば、常に高い品質を確保できます。

在庫管理とは、棚にあるものを把握するだけではありません。欠品を避け、需要を予測し、簡単に補充できることは、うまく機能する工場を運営する上で非常に重要です。

App Suite、ステーションや施設レベルでの在庫管理を可能にします。マテリアルハンドリングと在庫管理のための7つのアプリを備えたこのアプリスイートは、原材料の量、完成品の量を確実に把握し、在庫切れで生産が停止することがないように支援します。在庫App Suite 、材料発注の可視化と合理化されたカンバン管理を提供することで、在庫オペレーションの精度と効率を向上させることができます。棚上の在庫を管理できるだけでなく、アプリ・スイートは施設全体の資材の移動を管理するのに役立ちます。在庫App Suite 、生産の各段階で在庫がどこにあるかを包括的に表示します。

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