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すべての製造業は、競合他社よりも優位に立ち、それを維持するために、工場の生産効率を向上させようと努力しています。そのためには、製造業者は、サプライチェーンと工場現場の両方の効率改善を検討する必要があります。
企業が短期間で成果を上げる重要な方法のひとつは、利用可能な資産を最大限に活用し、生産量を最大化し、無駄を最小限に抑えることです。
生産効率の向上は、製造工程に投入するリソースの削減につながり、利益の増加、従業員の安全性の向上、顧客基盤の満足など、さまざまなメリットをもたらします。
しかし、生産効率は、企業が無駄のない工場を作るために工場を破壊することを意味するものではないことに注意することが賢明です。これは従業員の安全プロトコルに手を加えるだけでなく、製品の品質を著しく損なう可能性があります。
このような状況は、一部のメーカーが生産性と効率性を混同しているために定期的に発生します。
製造業における生産性と効率性の違い
製造業にとって生産性とは、生産ラインからできるだけ多くの製品を生産することです。そのため、製品が基準を満たしているか、要件を満たしているかは問題ではありません。
同様に、効率化には生産量の増加も含まれます。しかし、効率化はさらに進んで、品質を考慮した製品作りを保証します。さらに、品質を犠牲にすることなく生産量を増やすために、適切な量のエネルギーと材料が利用されるようにすることも効率化です。
このように、生産性は生産効率の一要素に過ぎません。
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生産効率の計算方法
工場の生産効率をゼロにするには、現場の実際の生産率と標準生産率を比較する必要があります。標準生産率とは、特定の標準化された時間内に行われた作業のことです。
例えば、1日に200個の完成品を生産するように生産ラインを設計したとします。あるいは、特定の部品を1時間に50個。これが標準的な生産量です。
しかし、工場現場の現実はほとんどの場合異なります。例えば、実際の生産量は最終的に120個にとどまるかもしれません。
生産効率＝（実績生産率／標準生産率）×100
この場合、（120/200）×100＝60。したがって、この仮想の生産ラインの生産効率は60%です。
効率的な生産のメリットを享受しようとするメーカーにとって、これは最適化すべき重要な指標です。
製造現場における生産効率の改善方法
生産効率と収益性を改善するためには、ベースラインを確立するために、いくつかの数字を計算する必要があります。
先ほどの例では、実際の生産率を把握することで、そのラインの日々の効率がどの程度なのかを測ることができます。ここから、非効率を特定し、業務を改善するための戦略を実行することができます。
以下では、これを実現するために不可欠な実践的ステップをご紹介します。
工場のワークフローを分析
製造作業の効率を上げるには、様々なステーションがプロセスに影響を与える可能性があるため、特に時間がかかります。そのため、製造業者はワークフローを調査し、ボトルネックや効率を低下させる部分を浮き彫りにする必要があります。
製造ソリューションの中には、生産追跡と分析を簡素化し、企業が生産の各段階を適切に監視できるようにするものもあります。
その後、実務の変更を実施し、パフォーマンスの改善や低下を追跡する必要があります。このような分析により、製造業は、製造ワークフローが効率的に運用されていることを確認するために、何を残し、何を取り除くべきかを特定することができます。
先端技術への投資
インダストリー4.0の登場により、工場では、より少ないインプットと全体的なコストで、より多くのことを達成することが可能になりました。その結果、より多くの製造企業が競争力を高めるために技術に投資し、更新しています。
適切なツールや機械を導入することは、生産の合理化に多大な効果をもたらします。しかし、これは工場全体が人手を必要としないゾーンになることを意味するものではありません。実際、人間の生産性を向上させる機械を導入することで、効率向上への正しい道を歩むことができます。
ハードウェアとは別に、現場での作業や包括的な工場管理を改善する、より新しい技術ソリューションへの更新。
この近代化は、サプライチェーン管理にも当てはまります。この部門のプロセスを自動化することで、製造工程の各段階で必要な材料が不足することがなくなります。
工場フロアレイアウトの整理
製造工場のレイアウトは、生産効率を高める上で重要な役割を果たします。これは主に、原材料、従業員、仕掛品、完成品の移動を合理化するためです。
例えば、工具はフロアにいる従業員が簡単にアクセスできる場所にあるべきです。また、完成品は包装エリアの近くにあるべきで、倉庫や保管施設の近くにもあるべきです。
作業エリアとツールが論理的に配置されているため、従業員は直感的に操作でき、生産ラインの効率が向上します。
労働力のスキルアップ
生産効率の向上はリーン生産につながるかもしれませんが、従業員を機械に置き換えるということではありません。その代わり、従業員にはテクノロジーと共に働くためのより良いトレーニングを与えることができます。
さらに、従業員は、機器の使用だけにとどまらないトレーニングを受けるべきです。製造作業の全段階にわたって、より新しく、より安全で、より効果的な実践方針を遵守するように訓練してください。
したがって、先にアドバイスしたように、ギャップを特定し、従業員が生産性と効率を高めるために従うべき標準作業手順を作成する必要があります。
予防保全の採用
機械のダウンタイムは生産ラインの効率に大きく影響します。結局のところ、機械が稼動していないと、生産ラインにボトルネックが生じます。ラインの一部のエリアはバックアップされ、他のエリアは生産性を維持するためのインプットが不足します。
そのため、機械が必要なときに常に稼動するよう、予防的なメンテナンスを実施することが賢明です。機械の稼動状況を関係者に知らせるソフトウェアに投資すれば、さらに簡単です。
材料の無駄を削減
いくつかの非効率的な事業では、製造工程で発生する多くの材料廃棄物を廃棄しています。間接的には、原材料のかなりの部分が未使用のまま放置されるため、商品の生産単価が上昇し、利益率が低くなります。
しかし、製造される商品の種類によっては、こうした廃棄物の一部をリサイクルして生産ラインに導入することもできます。また、これらの材料を使用して、廃棄物の元の発生源とは異なる製品を製造することもできます。
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結論
最終的に、生産効率は、効率向上に伴う悪影響を最小限に抑えながら生産性を向上させるために使用できる重要な指標となります。
生産の各段階を追跡・分析するために設計されたソリューションを活用することは、ビジネスの現状を把握するための重要な第一歩であり、業務全体のボトルネックを特定して修正することがますます容易になります。
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