デジタル作業指示書テンプレート - 紙ベースプロセスからの脱却
生産現場のオペレーターと作業指示をどのように共有していますか？
多くの製造エンジニアは、指示書をバインダーに印刷し、工程が変わるたびにそのバインダーを印刷し直します。
例えば、65ページに及ぶガイドの中の一組の指示です：
オペレーターにとっては、かなり負担に感じることでしょう。おそらくオペレーターは、今やっている作業を中断してまで、説明書の全ページに目を通したくはないでしょう。そして、もし彼らがステップをミスして不良品を作ったとしても、将来その不良を防ぐために工程を改善する方法についてのフィードバックは得られません。
その代わりに、オペレータが読みやすく、実行しやすい指示を作成するためのテンプレート化された方法が必要です。これには、テキスト、画像、ビデオ、図、あるいはCADファイルなどが含まれます。そして、各オペレーターが与えられたタスクに費やした時間を知るために、作業指示のセットごとにデータを追跡できる必要があります。
各オペレーターの作業に合わせたデジタル化された作業指示書を作成できます。コンピュータまたは堅牢なタブレットを持つオペレータであれば誰でもアクセスでき、作業を完了する際にデータを自動的に共有できます。
しかし、作業指示書をデジタル化したら、作業指示書や品質報告書もデジタル化し、オペレーターのためにそれらを1つのフローにまとめることができます。続きを読む
指示、手順、タスクを定義してデジタルワークフローを作成
Tulip 構築されたデジタル作業指示書は、製造の各段階でデータ収集を自動化しながら、製造業者が人的なワークフローのミスを防ぐことを可能にします。
デジタル作業指示書テンプレートの構築
Tulip、標準化されたテンプレートを使用してアプリを構築できます。アプリは作業指示書だけをカバーすることもできますし、作業指示書や検査データも含めることもできます。このガイドでは、オペレータが日常的に使用する他のドキュメントに接続する作業指示書テンプレートの作成方法を説明します。
9つのプロセスをカバーする65ページのマニュアルがある場合、各プロセスごとにアプリを作成し、すべての関連データを取得することができます。
これら9つのアプリは、すべて1つのテンプレートで作成することができます。ここでは、オペレーターがワークステーションで完了しなければならないすべてのタスクをカバーするために、1つの作業指示書テンプレートを使用する方法を説明します。
ステップ1 - フロアのデータフローを追跡
以下は、オペレーターが使用しなければならない一般的な3種類の文書です：
- 作業指示書のデータを入力するシート
- 作業指示書のバインダー
- 品質報告書または検査チェックリスト
その場合、3枚の紙を別々の従業員が管理することになります：
- 作業指示は旅行者として他のオペレーターと共有されます。
- プロセスエンジニアは、プロセスが変更された場合、新しい命令を書かなければなりません。
- 品質管理者がすべての検査報告書を追跡（または追跡されない）。
デジタル化された作業指示書テンプレートを使用すれば、3つの機能を1つのフローに統合することができます。
まず、オペレーターはバーコードをスキャンするか、作業指示番号を入力することで、作業指示データを入力できます：
次に、最初の検査ステップで、入荷部品の品質を確認します：
その後、同じようなデザインで一連の作業指示ステップを示すことができます：
ワークフローを中断して、オペレーターにデータを求めるステップを含めることもできます：
これで、複数の種類のデータを一箇所に集めることができます：
- 作業指示番号はステップ1の後に追跡されます。
- すべての検査データは、その作業指示番号に関連付けられます。
- オペレーターがアプリを完了すると、かかった時間のデータポイントを収集します。
個々のステップで、写真、ビデオ、CADファイルのいずれが最適かを決定できます。また、アプリが自動的に完了データを追跡するため、各作業指示でオペレーターに日時を尋ねる必要がなくなります。
また、各ステップにコンポーネントと関連部品のマップがあることにお気づきでしょうか。この標準化されたテンプレートは、その情報を適切なタイミングでオペレーターに提示します。
ステップ2 - データ入力を簡単に
オペレーターが手作業で作業指示書を書いたり、別の書類を探したりするのに時間を費やすと、時間が無駄になり、オペレーターは本来の仕事から遠ざかってしまいます。
Tulip アプリとデバイスを統合することで、この無駄を省くことができます。例えば、接続されたバーコードスキャナを使用して、欠陥レポートに作業指示番号を自動的に追加できます。
また、フットペダルを使用すれば、両手を使っているときに次のステップに進むことができます。
また、すべての作業指示と品質チェックにおいて、デザインが標準化されていることにお気づきでしょう。これは、作業者ができるだけ簡単に指示を見つけられるようにするためです。指示や画像の順番が変わると、作業者は作業をするよりも指示を探すことに精神的なエネルギーを費やしてしまいます。
ステップ3 - オペレーターへの価値の伝達
オペレーターは、作業指示を完全に省略することに慣れてしまっているかもしれません。ベテランのオペレーターはもはや指示を必要としないかもしれませんし、新人のオペレーターは、工程の後半で不具合が発生してもフィードバックがないため、作業をマスターしたと思い込んでいるかもしれません。
また、アプリを通じて誰かが自分の行動を監視しているように感じると、オペレーターは警戒するかもしれません。
最終的には、デジタル作業指示書によって、生産現場のデータを簡単に追跡できるようになるはずです。これにより、オペレーターに対してより合理的な期待値を設定することができ、チームが目標を達成できていない場合には、より迅速に問題に対処することができます。また、オペレーターに罰則的なペースを強いるのではなく、全員が同じ目標を共有できるようになるはずです。
ステップ4 - 分析するデータの選択
作業指示書をデジタル化することで、分析の機会がいくつか生まれます。
日ごとの作業指示完了総数-オペレーターが作業指示アプリを終了するたびに、データポイントを収集します。これにより、その日に完了した作業指示の合計数をリアルタイムで監視できます。
ユーザーごとのサイクルタイム -個別にタイムトライアルを行うのではなく、デジタル作業指示書を使って常にデータを収集します。各オペレーターが特定のタスクに費やす平均時間を自動的に知ることができます。
プロセス全体のサイクルタイムの分布 -例えば、製品の製造に貢献する9つのワークステーションがあるとします。各ステーションの平均サイクルタイムを表示したいとします。そして、各ステーションのオペレーター別の平均サイクルタイムを見たいかもしれません。デジタル作業指示書がそのデータを提供するはずです。
ステップ5 - 組織全体でデータを共有
生産データは複数の部門に影響を与えます。財務チームのメンバーは、経費と収益を予測するために生産データを必要とします。他施設のリーダーは、自施設の運用を改善するために貴施設のデータを使用できます。
彼らと共有するために、あなたは選択することができます：
- 電子メールによるレポート
- リアルタイムダッシュボード
- 印刷チャート
- ERP システムやデータベースとの統合
- リアルタイムアラート
組織のメンバーごとに異なるレポート手段を選択することもできます。経営幹部は、出張中に携帯電話でハイレベルのデータを見たいかもしれませんし、工場長は、Eメールで毎日のサマリーを知りたいかもしれません。
デジタル作業指示書の始め方
無料トライアルで Tulip 自動作業指示アプリを構築できます。
オペレーターがバーコードをスキャンしてから、Tulip データベースにデータを保存するまでの全経路の例を示します。
アプリを自分で作成し、読み取り専用バージョンをオペレーターと共有することができます。オペレーターがアプリを使い始めたら、役員や他のエンジニアとデータを共有できます。
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