製造業におけるデジタルトランスフォーメーション

デジタルトランスフォーメーションは、ここ数年、メーカーにとってますます重要なテーマとなっています。

デジタル・ソリューションを採用する必要性は、Covid-19の大流行によってさらに高まり、サプライチェーンの混乱、労働者の安全対策、その他多くの要因によって、企業は既存の生産プロセスの再考を余儀なくされました。

ビジネス環境の変化に応じて製造業の世界がどのように進化していくかをナビゲートし続ける中で、企業が競争力を維持し、顧客のニーズに応えるために、デジタルトランスフォーメーションに向けたステップを確実に取り続けるために、どのような手段を講じることができるかを検討することが重要です。この記事では、製造業がデジタル・トランスフォーメーションにどのように取り組み、インダストリー4.0テクノロジーを導入することで、事業全体の継続的な改善を推進しているかを検証します。

ARC Advisory Groupは、デジタルトランスフォーメーションを「デジタル技術の利用拡大を通じて、人、知識、職場を増強することで実現するビジネス、工業製品、業務、バリューチェーン、サービスの変革」と定義しています。

COVID-19の大流行は、デジタルトランスフォーメーションの必要性を加速させています。マッキンゼーが実施した調査によると、2023年までに現在のビジネスモデルが経済的に存続できると考えている企業経営者はわずか11%に過ぎません。その結果、メーカー各社は、今後のビジネスを維持・成長させる方法として、デジタルトランスフォーメーションと労働者の増強を優先する必要性を認識しています。

この増強は、インダストリー4.0テクノロジーの台頭によって大きく実現しました。Industrial Internet of ThingsIIoT)、産業用クラウド、エッジコンピュータなどの技術的進歩が変化の原動力ですが、真のデジタルトランスフォーメーションとは、ビジネス目標を達成し、継続的な改善を推進するために、テクノロジーをどのようにオペレーションに統合するかを再考することにあります。

クラウドコンピューティング

クラウド・コンピューティングとは、オンプレミスのシステムではなく、インターネットを介してITリソースをオンデマンドで提供することです。クラウド・テクノロジーはデータを一元化してリアルタイムに分析し、情報に基づいた意思決定を行います。

エッジコンピューティング

エッジコンピューティングは、データが収集される場所の近くにコンピューティングリソースを配置することで、データの集約と処理を改善する手法です。製造業では、エッジコンピューティングによって、機械、装置、センサー、および人間からのデータ収集が合理化され、アクセス性が向上します。多くの製造業者は、エッジコンピューティングとクラウドを組み合わせたフォグコンピューティングと呼ばれるアプローチを採用しています。

IIoT

IIoT Internet of Things）とは、産業分野で使用されるIoT ことです。基本的にIIoT 、製造業者が自社の機械をインターネットに接続することを可能にします。接続された資産やエッジデバイスは、データ通信インフラに情報を送信し、データ通信インフラはそれを実用的な情報に変換します。

IIoT 、オペレーターを機械環境に統合し、人間のデータを収集することができます。例えば、動的作業指示アプリケーションは、ワークフローを通じてオペレータをガイドし、生産性を向上させ、ヒューマンエラーを削減します。

コンピュータービジョン

コンピュータビジョンとは、視覚入力から情報を抽出、処理、分析するためのコンピュータの使用について説明します。製造業では、コンピュータビジョンシステムを製造業者の作業で訓練することで、工程内のすべてのジェスチャーを認識し、複雑な作業指示を通してオペレータをガイドしながら、各工程をリアルタイムでフィードバックすることができます。

積層造形

アディティブ・マニュファクチャリング（3Dプリント）は、単なるラピッドプロトタイピングツールとしてだけでなく、製造業にも応用できます。3Dプリンティングは、高い設定可能性を備えているため、機能部品、消費者向け製品、工具、治具などの作成に使用できます。チームは数回クリックするだけで、部品の仕様を調整し、要件に合わせて材料の種類を変更し、特定の注文に合わせて部品を切り替えることができます。

ロボット工学

ロボティクスは、大量生産や反復プロセスにおいて、人とともに製造現場で活用することができます。ワークフローをロボットで自動化することで、スピードと正確さでスループットを向上させることができます。

現場に新しいテクノロジーが導入されたとしても、製造業という産業の中心にいるのは依然として人間のオペレーターです。しかし、一部の労働者は、デジタル変革を自分たちの生活に対する脅威とみなすかもしれません。適切なコミュニケーション体制が整っていなければ、作業員が新しいツールを拒否したり、利用を拒んだり、十分に活用しなかったりする可能性があります。

デジタルトランスフォーメーションは、労働者を取り込み、労働者に力を与えるデジタル文化の導入なくして成功はありえません。デジタルイニシアチブを実施する前に、利害関係者と労働者の間で一貫したオープンな対話を行い、組織の具体的なニーズに対応する戦略を策定することが重要です。新技術の導入が最も成功するのは、製造工程に最も近い立場にある人々が、デジタルプロジェクトを推奨、支持、推進することに安心感を覚え、日常的な課題に適用される特定のソリューションの価値を実感できるときです。

組織における強力なデジタル・カルチャーの醸成について詳しくは、デジタル・カルチャー・ガイドをご覧ください。

将来にわたって継続的な改善を実現

製造環境を接続し、労働力を増強し、インダストリー4.0テクノロジーで自動化を実現することで、オペレーション全体の真の継続的改善が可能になります。生産可視性の向上により、業務上の問題や非効率を根本原因から発見し、迅速かつ持続的に解決します。合理化されたワークフローは生産性を高め、ミスを減らし、品質を向上させます。つまり、デジタルトランスフォーメーションは、急速に変化する現代の製造業の複雑な要求に対応するために必要な俊敏性とイノベーションを可能にします。